工程師專業(yè)工作總結(jié)
本人自一九八九年任化工工程師以來，在各專業(yè)技術(shù)人員的支持下，在本人的勤奮努力下，工作取得了一些成績(jī)，以下談?wù)勎业膸c(diǎn)工作體會(huì)。如有不夠，敬請(qǐng)?jiān)彙?/p>
一、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)充分理解科技是第一生產(chǎn)力的意義，應(yīng)將專業(yè)技術(shù)和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)緊密結(jié)合起來。
我認(rèn)為，鄧小平同志倡導(dǎo)的“科技是第一生產(chǎn)力”的深遠(yuǎn)意義，在于將專業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，并應(yīng)用到實(shí)踐工作中，在轉(zhuǎn)化過程中實(shí)現(xiàn)專業(yè)技術(shù)的升華，造就自己，體現(xiàn)個(gè)人對(duì)社會(huì)的價(jià)值。
將專業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，我做了一定的工作，也取得了一定的成績(jī)。比如91年，將我廠硫酸車間“一轉(zhuǎn)一吸”生產(chǎn)工藝改為“二轉(zhuǎn)二吸”生產(chǎn)工藝，原“一轉(zhuǎn)一吸”生產(chǎn)流程所產(chǎn)生的二氧化硫轉(zhuǎn)化率低，造成排放于空氣的二氧化硫超標(biāo)，產(chǎn)量低，影響了本公司的經(jīng)濟(jì)效益又污染了環(huán)境。通過這次改造，二氧化硫排放量達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，并通過了省、市兩級(jí)環(huán)保部門的驗(yàn)收，硫酸產(chǎn)量由原來年產(chǎn)
1.5萬噸提高到2萬噸，大大滿足了我廠磷肥生產(chǎn)的需要。還有更重要的一點(diǎn)是減少了空氣污染，改善了工人工作環(huán)境和附近居民的生活環(huán)境。
另外，1992年，我引進(jìn)華南理工大學(xué)化工研究所研制的換熱器新技術(shù)，即把硫酸車間換熱器更換成空心環(huán)管殼式換熱器。在這次技改中被換下的六臺(tái)換熱器，由原來的折流板式更換成空心環(huán)管殼式，使用面積由原來的1835m2減少到1210m2，氣體總壓降由原來的15050pa降到6320pa，硫酸產(chǎn)量均換87t/d計(jì)，所需用熱面積由原來的22.1m2(t?d)降至14.58m2(t?d),使我廠每年節(jié)約生產(chǎn)用電270000kwh,達(dá)到節(jié)能降耗的目的,取得了直接經(jīng)濟(jì)效益。
在實(shí)行技術(shù)改革實(shí)踐的過程中，成效比較顯著的是普鈣車間的濕法生產(chǎn)改造工程。1990年8月—12月，普鈣車間投資120萬元，將傳統(tǒng)的干法生產(chǎn)改為濕法生產(chǎn)，年產(chǎn)量由原來的3萬噸提高到6萬噸。工藝流程縮短了，省略了干法生產(chǎn)中的干燥、配酸系統(tǒng)和除塵設(shè)備，從而使生產(chǎn)成本降低了，據(jù)統(tǒng)計(jì)，就燃料、電耗、大氣污染三項(xiàng)每年共計(jì)節(jié)約50萬元。
二、基礎(chǔ)理論是搞好專業(yè)技術(shù)工作的前提。
“萬丈高樓從地起”，人類歷史從一開始就存在著這樣一條自然規(guī)律，即人類無論從事何種社會(huì)活動(dòng)都是從基礎(chǔ)開始。基礎(chǔ)是否牢固，直接影響其今后的發(fā)展，因此，沒有基礎(chǔ)，就談不上發(fā)展，沒有扎實(shí)的基礎(chǔ)理論去指導(dǎo)專業(yè)技術(shù)工作，就沒有技術(shù)成果的產(chǎn)生。而每一基礎(chǔ)理論的突破，都孕育著一場(chǎng)技術(shù)革命，可見基礎(chǔ)理論對(duì)專業(yè)技術(shù)工作來說，是何等的重要。
我一向都比較注重基礎(chǔ)理論的學(xué)習(xí)，而且根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際系統(tǒng)地學(xué)。我任職化工工程師以來，每年都參加專業(yè)學(xué)習(xí)。如91年的《無機(jī)鹽化工產(chǎn)品技術(shù)》、95年的《無機(jī)化工生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)工藝》、97年的《磷肥濕法生產(chǎn)工藝》等理論的學(xué)習(xí)，在以后的工作中得到很好的應(yīng)用。
90年8月至于12月，普鈣車間將傳統(tǒng)的干法生產(chǎn)改為濕法生產(chǎn)，經(jīng)過八個(gè)月的技改和試產(chǎn)摸索，一次投產(chǎn)成功，實(shí)現(xiàn)了不用脫水設(shè)備，直接進(jìn)行“濕法磷肥生產(chǎn)”的工藝生產(chǎn)線。我廠從64年建廠以來，普鈣生產(chǎn)經(jīng)歷了三次不同的生產(chǎn)方法。前兩次都是“干法生產(chǎn)”，這些傳統(tǒng)的流程具備干燥、配酸系統(tǒng)、除塵設(shè)備，工藝流程繁瑣、耗費(fèi)大、污染環(huán)境，不利于工人和附近居民的身體健康，還給企業(yè)造成浪費(fèi)。濕法工藝流程的成功投產(chǎn)，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的生產(chǎn)效率，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，附近居民對(duì)我廠的怨言減少了。在這次技改工作中遇到最大的難題就是如何使產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。我?guī)ьI(lǐng)車間技術(shù)員經(jīng)過幾個(gè)月的生產(chǎn)摸索，找到了影響產(chǎn)品水分指標(biāo)的六大因素及對(duì)應(yīng)的解決措施。比如針對(duì)礦種因素，我采取礦種搭配使用，云貴礦與湖南礦以1：0.6的比例進(jìn)行搭配，磨礦漿的水采用氟吸收的水，增加礦漿的流動(dòng)性，降低礦漿的水分含量，產(chǎn)品水分問題解決了，其它的指標(biāo)也隨之好轉(zhuǎn)，使我廠濕法生產(chǎn)的普通過磷酸鈣成品由原來的四級(jí)品達(dá)到三級(jí)品，產(chǎn)量由原來的3萬噸增加到6萬噸,節(jié)約成本約50萬元。