沖壓車間年終工作總結（通用6篇）

沖壓車間年終工作總結 篇1

　　在以吳董事長為首的公司領導堅強領導下，沖壓車間20xx年全體員工全面貫徹落實科學發展觀，積極應對復雜多變的宏觀經濟環境，銳意改革進取，齊心協力狠抓安全生產，深入挖掘生產潛力，努力節能降耗，注重產品質量，開展崗位技能培訓，不斷提升生產技能，努力打造優秀團隊，取得了顯著成績，全年共計生產1496種15197897件/套產品，產品合格率達到99%以上，產品報廢率同比20xx年下降30%，完成了公司下達的全年生產計劃，為公司發展做出了積極努力。

　　一年來，我們沖壓車間管理班子貫徹執行公司《生產車間相關管理標準》，認真履行自己的職責，按照公司領導的工作指示和生產部月、周生產計劃，做好本部門工作管理，組織生產，現將沖壓車間20xx年工作總結向領導匯報，請審閱。

　　一、生產與現場管理

　　在嚴格按照生產部下達的每周和臨時性增補計劃，組織實施生產的同時，及時將各生產過程中發生的不符合產品技術要求的產品進行打磨、復壓、校正等措施，增加邊角料利用，優化生產程序，加強各機組員工輪崗技術培訓，為生產需求做儲備，針對生產過程中出現的問題，及時與相關部門溝通，解決，確保生產有序進行。

　　現場管理方面，在加強生產現場監督管理的同時，及時做好產品入庫、轉序、清理、整頓，保持生產現場清潔，產品、工位器具擺放有序，追求“5s”管理目標。

　　二、質量管理

　　嚴格督促員工執行公司質保部產品質量管理條例規定，從生產源頭抓起，

　　注重細節，從原材料尺寸、材質、數量到產品模具安裝調試，專人負責，重點防范，嚴肅認真核查員工生產圖紙、工藝卡等相關技術文件的領取和產品“三檢”過程，及時與相關部門溝通解決生產過程中出現的產品質量問題，整改合格后，再繼續生產，設立產品質量獎懲制度，對員工每月承兌產品質量獎勵和處罰，對提高產品質量，增強員工工作責任心起到了促進作用。

　　三、安全、設備管理

　　吸取20xx年幾起工傷事故教訓，一年來狠抓員工安全教育，監督員工嚴格認真執行安全生產規章制度和操作規程，加強安全生產巡查力度，發現安全隱患及時排除、整改，認真做好安全巡查記錄，每天交接班前管理人員做好安全生產情況對接工作，在全體員工的共同努力下，本年度沖壓車間無重大工傷事故發生。

　　嚴格執行設備操作規程和設備維護保養制度，督促、抽查各機位員工上下班對設備例行維護保養，填寫設備點檢卡，發現問題及時向設備部報修，防止設備人為損壞，下半年，沖壓車間對所屬沖壓設備全部進行了清洗、保養和重新補漆。

　　四、模具管理

　　20xx年我車間在積極協助模具車間對新產品模具調試工作同時，針對d802發動機支撐梁加固板切口模架操作存在安全隱患和d4-sgo騎馬螺栓、b1第六橫梁加固板等產量大、模具狀態老化的產品模具提前報請整改復制，確保了車間正常生產，重點對車間模具庫加強管理，重新對模具庫現有模具進行歸類、編序，完善了模具領用、歸庫、送修登記工作，使損壞模具情況有追溯性，對責任人的核查有了依據，對模具管理有了很好的效果。

　　五、工藝技術管理

　　20xx年我們著重加強了圖紙和相關技術資料收發、更新、歸類存檔工作，專人負責收發登記，對新產品 及時與相關技術部門溝通，并對一產品的生產特性收集整理相關數據在技術文件中標注，方便員工生產操作，確保生產操作與工藝文件規定的一致性。

　　回顧20xx年沖壓車間的工作和生產過程，雖然經過全體員工的共同努力，取得了一些成績，但距離公司領導的要求還有很大差距，車間的工作管理和生產組織實施還不盡如人意，存在不少問題，具體如下：

　　一、20xx年生產過程中雖然沒有發生重大人身傷害事故，但有幾起手臂劃破和

　　手指碰傷事故，給公司造成了經濟損失。

　　二、產品質量雖有穩中提升，但仍報廢了7083件，返工7055件。

　　三、生產現場管理還有漏洞，各班組之間生產現場時常發生臟、亂、差現象。

　　四、模具使用后回庫前清潔保養較差，歸庫不到位，送修不及時現象時有發生。

　　五、設備維護保養不細，加注潤滑油不及時，故障發現不了問題。

　　六、“ie”改善活動開展不夠廣泛，積極性不高。

　　在新的一年中，我們要認真總結20xx年車間管理工作和生產實施的經驗教訓，貫徹執行公司領導的各項指示，認真參加培訓學習，不斷提高工作管理水平。

　　一、嚴格執行公司制度的各項規章制度，進一步完善車間安全生產，質量監控

　　工作，加強員工技能培訓，提高員工生產技能和質量意識，加大產品質量獎罰力度，降低產品報廢和返工概率。

　　二、廣泛開展深入挖掘節能降耗和“ie”改善活動，采取有效獎勵措施，鼓勵

　　員工積極提出合理化建議，進一步優化生產程序，營造車間改革創新，學習提高生產技能，努力工作的氛圍，增強員工的團隊凝聚力，培養更多的

　　生產技術骨干，提升車間生產能力。

　　三、加強在庫模具管理工作，做好模具編序、定位、存檔和閑置模具區分，完

　　善模具領用、歸庫、送修、整改機制和在庫模具維護保養，嚴格執行模具使用管理規定。

　　四、加強車間沖壓設備的日常維護保養工作，做到外表整潔，潤滑充分，報修

　　及時，努力提高員工設備維護保養能力。

　　五、加強車間員工思想教育，努力提高員工的素養和職業道德，培養和發掘車

　　間人才，增強員工的凝聚力，打造優秀團隊。

　　展望催人奮進的20xx年，吳董事長將我們常青公司壯美新藍圖已經繪就在象征著騰飛的虎年，我們信心倍增，豪情滿懷，沖壓車間全體員工必將頑強拼搏，開拓進取，努力工作，為我們常青公司發展做出新貢獻。

　　沖壓車間

　　20xx年1月8日

沖壓車間年終工作總結 篇2

　　車間安全、重于泰山

　　下料沖壓車間成立于20xx年，現有職工80人，是一個極具團隊精神和頑強生命力的集體;主要負責公司零部件下料、沖壓、折彎、鉆孔、小件焊接、邊后板總成焊接的生產任務。下料沖壓車間下分4個班組：下料班、沖壓班、小件班、邊板班。在公司領導的帶領及支持下以公司的生產任務為契機，緊緊圍繞生產這一中心抓好基礎工作，車間員工共同努力認真工作，保證了安全和各項生產任務的完成。車間這幾年來連續涌現出公司級優秀員工、集團級優秀員工數名，公司級先進班組獎狀也多次囊括我們車間手中。尤其值得一提的是20xx年3月份，我們沖壓班還獲得了市級先進班組的稱號，不僅為我們車間爭了光，更為我們公司贏得了榮譽。在車間全體員工的共同努力下，今年我們車間的安全事故發生率為0，圓滿的完成了我們車間的年度安全目標。真正做到高高興興上班，平平安安回家。

　　摸著石頭過河，這是我們對車間安全生產管理模式探索的一種感悟。我們通過學習其他同行公司及鄰居車間的管理方法，結合車間自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一條適合于下料沖壓車間自己的安全生產管理之路。

　　我們車間的安全生產管理，主要從以下5個板塊進行敘述。

　　一、車間安全的重要性。

　　1、車間管理的主要指標為交期、品質、成本、安全、士氣。安全是車間管理五大指標之一，也是最關鍵的指標;沒有安全，任何指標的達成都沒有意義。

　　二、做好車間的安全教育。

　　1、教育的對象：新招聘進廠的員工及崗位變動的職工。

　　2、對這些員工進行現場教育。

　　(1)結合本車間(班組)的生產特點、作業環境、危險區域、設備狀況、消防設施等進行。

　　(2)重點介紹高溫、高壓、有毒有害、腐蝕、高空作業等方面可能導致發生事故的危險因素。

　　3、專業技術教育。

　　(1)講解各車間工種、工序的工藝流程、安全操作規程和崗位責任，不違章作業;

　　(2)愛護和正確使用機器設備和工具;

　　(3)介紹各種安全活動以及作業環境的安全檢查和交接班制度。

　　4、防護教育。

　　(1)講解如何正確使用愛護勞動保護用品和文明生產的要求，發生事故以后的緊急救護和自救常識。

　　5、安全操作示范。組織重視安全、技術熟練、富有經驗的老工人進行安全操作示范，邊示范、邊講解，重點講安全操作要領，說明怎樣操作是危險的，怎樣操作是安全的，不遵守操作規程將會造成的嚴重后果。

　　6、標志、標識教育。學習車間、班組內常見的安全標志、安全色。認識警告標示與禁止標示。

　　7、“四新”教育。

　　(1)學習新工藝、新產品、新設備、新材料的特點和使用方法;

　　(2)學習新設備、工藝、產品、材料投產使用后可能導致的危害因素及其

　　防護方法;

　　(3)學習新制定的安全管理制度及安全操作規程的內容和要求等。

　　三、做好車間安全檢查

　　1.檢查設備的安全防護裝置是否良好。

　　(1)防護罩、防護欄(網)、保險裝置、聯鎖裝置、指示報警裝置等是否齊全靈敏有效，接地(接零)是否完好。

　　2.檢查設備、設施、工具、吊具及附件

　　檢查內容：檢查設備、設施、工具、附件是否有缺陷和損壞;制動裝置是否有效，安全間距是否合乎要求，機械強度、電氣線路是否老化、破損、超重吊具與繩索是否符合安全規范要求，設備是否帶“病”運轉和超負荷運轉。

　　(1)、做好設備的日常點檢

　　3.檢查生產作業場不安全因素

　　(1)安全出口是否通暢，登高扶梯、平臺是否符合安全標準

　　(2)產品的堆放、工具的擺放、設備的安全距離、操作者安全活動范圍、電氣線路的走向和距離是否符合安全要求

　　(3)危險區域是否有護欄和明顯標志等。

　　4.檢查有無忽視安全技術操作規程的現象

　　如：操作無依據、沒有安全指令、人為的損壞安全裝置或棄之不用，冒險進入危險場所，對運轉中的機械裝置進行注油、檢查、修理、焊接和清掃等。

　　5.檢查有無違反勞動紀律的現象。

　　(1)在作業場所工作時間開玩笑、打鬧、精神不集中、酒后上崗、脫崗、睡崗、串崗;

　　(2)濫用機械設備或車輛等

　　6.檢查日常生產中有無誤操作、誤處理的現象。

　　在運輸、起重、修理等作業時信號不清、警報不鳴;

　　對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理;

　　使用了有缺陷的工具、器具、起重設備、車輛等

　　8、檢查個人勞動防護用品的穿戴和使用情況

　　進入工作現場是否正確穿戴防護服、帽、鞋、面具、眼鏡、手套、口罩、安全帶等;

　　電焊工等電氣操作者是否穿戴超期絕緣防護用品、使用超期防毒面具等

　　四、做好車間安全隱患整改

　　1、明確職責

　　(1 )、車間主任(班組長)對本車間(班組)安全隱患整改工作全面負責

　　(2)車間副主任(副班組長)、安全員協助車間主任(班組長)做好管理、監督和統計上報工作。

　　(3)車間(班組)成員全力配合，確保安全隱患按期整改到位。

　　2、利用好工具

　　1.通過安全檢查表，車間(班組)根據檢查中發現的潛在危險進行處理;

　　2.通過隱患整改追蹤記錄卡，根據隱患的嚴重程度、解決難易程度逐級上報，在上級領導下積極整改。

　　3、安全隱患整改要堅持及時有效、先急后緩、先重點后一般、先安全后生產的原則。

　　4、對存在安全隱患的作業場所，要堅持不安全不生產的原則，制定切實可

　　行的防范措施，無措施不準生產。

　　5、安全隱患整改要實行逐級銷號，對按期整改的安全隱患，班組要逐級進行銷號;對未按期整改的安全隱患，要重點監控，確保徹底整改。

　　6、因安全隱患整改治理不及時、導致事故發生，在安全隱患責任區內確認事故責任，嚴肅處理。

　　五、車間日常安全管理的補充要求

　　1、交接班管理

　　對于車間開雙班的情況，要做好工藝、設備、工具、衛生、記錄的交接工作。切忌出現斷檔現象。

　　總之，車間的安全生產管理是如此重要，為了實現安全生產, 減少和避免安全事故發生;我們必須把這項工作作為一個長期而艱巨的任務來抓，一絲不茍的堅持做好，不辜負公司對于我們的信任。

　　下料沖壓車間

沖壓車間年終工作總結 篇3

　　在面對沖壓這高危工種的高事故發生率和安全隱患率的個人總結如下幾個方面：

　　一、 安全意識薄弱方面

　　員工安全意識不強烈主要表現在以下幾個方面

　　1、“安全第一，預防為主”的安全方針不深刻，主要是對生產的重視，對安全的輕視。

　　2、個人防護用品的配戴。如：在多次巡查沖壓車間時就多次發現員工不配戴袖套、手套情況發生。打磨時不配戴防護眼鏡。

　　3、機床的操作規程不明確。

　　二、 違章操作方面

　　1、禁止卸下防護罩進行工作。

　　2、禁止在接通電源開關的情況下安裝或調整模具。

　　3、禁止在壓力機工作的情況下進行清理、擦拭以及登上壓力機調整配油器及平衡器。

　　4、禁止在壓力機運轉過程中將手以及身體任何部分伸入滑塊運行區間內。

　　5、禁止在按下操縱按鈕或踩下腳踏開關后，校正沖模中的運行毛坯的位置。

　　6、禁止操縱機構和離合器有毛病時使用壓力機進行工作。

　　三、 機械故障方面

　　1、機械設備的設計不合理。

　　如：在上蓋板沖孔時，定位的高度不夠，不穩，容易導致事故的發生。

　　2、電氣設備故障

　　主要表現在是否有漏電現象，控制失靈!特別學要注意的是電源控制箱內的雜物，控制按鈕的絕緣層的破損以及各線路的接觸問題。 3常見的機床故障

　　a、 連沖現象

　　導致此類現象的原因大致有腳踏開關的動力彈簧的斷裂或過長、過短，工作鍵的尾鍵與凸輪的掛死的情況，球頭螺桿的斷裂等。

　　b、二度落的現象

　　導致此類現象的原因大致有大齒輪制動彈簧的問題，連桿蓋上端螺絲的問題等。

　　c、曲軸的斷裂

　　主要原因在于機床的合理利用，禁止超負荷運行及老化的問題。

　　d、汽缸的故障

　　可能事故多表現在操縱器的失靈，發生連沖現象主是汽缸的充水。 e、調節螺桿時，不允許超越規定的調節量的范圍。否則會導致連桿，球頭螺桿螺紋損壞，球頭螺桿彎曲，調節封閉高度后，必須鎖緊鎖緊裝置，否則會導致連桿，球頭螺桿損壞，連桿爆裂。

　　f、調節退料螺栓至適當位置

　　當曲軸轉至上址點時，推料器不得碰滑塊推料器槽的底部，以防止發生事故。

　　g、油壓機使用中要即使準確的調節行程高度，保持在150mm。

　　四、 實際重點問題

　　1、 在空氣罩工藝中，在切邊和落料的工序中，易產生很多的雜物，這

　　些雜物導致現場工作環境不便及發生割傷事故。

　　2、 在u型框工藝中，在切邊的工序時(因為是手放料)要用雙手按鈕

　　操作。

　　3、 在上蓋板工藝中，，在沖孔的工序時，機床掛連沖時，模具的定位

　　不高，不穩，易導致工傷事故。

　　4、 在眾多的小零件制作工藝中，使用的腳踏開關，腳在放料及取料時，

　　腳要離開腳踏開關，如發生放料過定位時，伴隨而來的是工傷事故

　　5、 在底板的制作工藝中，模具的后定位不高，一定要執行磁力夾住，

　　開腳踏的原則。

　　五、 現場管理方面

　　1、按車間和班組的規定，做好現場5s管理，保持現場清潔，整齊劃一，定置有序，狀態不同的物料不混亂。

　　2、養成良好的習慣，上下班要打掃整理現場及時清理模具，擦干凈設備，愛護材料和零件。

　　3、在上蓋板的制作工藝中，最后的一道工序，每線的成品車不大于5輛。

　　4、中8件的最后的一道工序后，不大于3輛或3紙箱或3木箱。

　　5、在所有的工藝中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黃線內(主要是保持工作場合通道的暢通)。

　　6、在調模，機修完成修理后，應清理所遺留的工具及破損的工件等。

　　7、培養員工的自我防范意識，在發現安全隱患時應立即停機并報告。

　　六、 物料的運輸與儲存

　　1、物料的運輸過程中，不過多，過高，防止物料的掉落砸傷人員。

　　2、在使用吊機吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，應站在坯料的旁側并慢而穩的進行吊料作業。

　　3、車間內長期堆放物料暫時不用的，應及時的退倉。

　　4、物料的運輸和儲存時，應保持通道的暢通。

　　5、對于特殊的物料(如化學危險品等)應隔離儲存，并做好相應的安全防護工作。

　　6、堆放物料的料架一定要固定好，保證物料不會發生傾落的現象。安全管理工作是任重道遠的工作，安全系統的人員我想應該多接觸，多溝通，多交流。多組織大家相互學習，交流經驗，才能有效的促進安全工作的全面開展

沖壓車間年終工作總結 篇4

　　年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

　　一、生產和產量方面

　　在過去的一年里，生產部門力挑重擔，進行了大量的工藝摸索試驗，沖壓方面：克服了原材料板型差、客戶質量標準大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調整等困難，使得我們公司產品生產從往年單一的產品實現了向、同時生產的成功過渡。順利完成噸，噸。熱處理方面：根據客戶的要求，及時請教同行業廠家的相關經驗，對我公司以前傳統的退火工藝進行了大膽改進，經過一段時間的試驗，一些剛開始接觸的高效材料經過處理，產品基本上達到了客戶的要求，同時生產部也總結了很多寶貴的經驗。共完成熱處理產品噸。新產品方面：器是客戶在今年新開發的產品，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、客戶訂單不穩定、模具更換頻繁的困難共為客戶加工特變產品噸，并合理調整生產計劃，利用空閑時間，開發了產品并完成了為客戶的小批供貨。為今后公司產品多元化打下了良好的基矗材料初加工及對外加工方面截至12月20日共完成材料*kg。

　　二、產品質量方面

　　在完成上述產量的同時，我們生產制造部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、質量會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。根據產品特征分類及質量要求，在生產部內部安排專人兼職負責，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

　　三、設備模具管理方面

　　在這二年的一年里，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是新設備，故障率較低。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照設備維護保養的相關文件對設備進行定期檢修保養，并且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表、模具維修記錄、并為每套模具建立了詳細的檔案，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。

　　四、人員管理方面

　　因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在領班及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

　　五、安全生產方面

　　在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然發生了、因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。

沖壓車間年終工作總結 篇5

　　在以吳董事長為首的公司領導堅強領導下，沖壓車間20xx年全體員工全面貫徹落實科學發展觀，積極應對復雜多變的宏觀經濟環境，銳意改革進取，齊心協力狠抓安全生產，深入挖掘生產潛力，努力節能降耗，注重產品質量，開展崗位技能培訓，不斷提升生產技能，努力打造優秀團隊，取得了顯著成績，全年共計生產1496種15197897件/套產品，產品合格率達到99%以上，產品報廢率同比20xx年下降30%，完成了公司下達的全年生產計劃，為公司發展做出了積極努力。一年來，我們沖壓車間管理班子貫徹執行公司《生產車間相關管理標準》，認真履行自己的職責，按照公司領導的工作指示和生產部月、周生產計劃，做好本部門工作管理，組織生產，現將沖壓車間20xx年工作總結向領導匯報，請審閱。

　　一、生產與現場管理

　　在嚴格按照生產部下達的每周和臨時性增補計劃，組織實施生產的同時，及時將各生產過程中發生的不符合產品技術要求的產品進行打磨、復壓、校正等措施，增加邊角料利用，優化生產程序，加強各機組員工輪崗技術培訓，為生產需求做儲備，針對生產過程中出現的問題，及時與相關部門溝通，解決，確保生產有序進行。

　　現場管理方面，在加強生產現場監督管理的同時，及時做好產品入庫、轉序、清理、整頓，保持生產現場清潔，產品、工位器具擺放有序，追求“5S”管理目標。

　　二、質量管理

　　嚴格督促員工執行公司質保部產品質量管理條例規定，從生產源頭抓起，

　　注重細節，從原材料尺寸、材質、數量到產品模具安裝調試，專人負責，重點防范，嚴肅認真核查員工生產圖紙、工藝卡等相關技術文件的領取和產品“三檢”過程，及時與相關部門溝通解決生產過程中出現的產品質量問題，整改合格后，再繼續生產，設立產品質量獎懲制度，對員工每月承兌產品質量獎勵和處罰，對提高產品質量，增強員工工作責任心起到了促進作用。

　　三、安全、設備管理

　　吸取20xx年幾起工傷事故教訓，一年來狠抓員工安全教育，監督員工嚴格認真執行安全生產規章制度和操作規程，加強安全生產巡查力度，發現安全隱患及時排除、整改，認真做好安全巡查記錄，每天交接班前管理人員做好安全生產情況對接工作，在全體員工的共同努力下，本年度沖壓車間無重大工傷事故發生。

　　嚴格執行設備操作規程和設備維護保養制度，督促、抽查各機位員工上下班對設備例行維護保養，填寫設備點檢卡，發現問題及時向設備部報修，防止設備人為損壞，下半年，沖壓車間對所屬沖壓設備全部進行了清洗、保養和重新補漆。

　　四、模具管理

　　20xx年我車間在積極協助模具車間對新產品模具調試工作同時，針對D802發動機支撐梁加固板切口模架操作存在安全隱患和D4-sgo騎馬螺栓、B1第六橫梁加固板等產量大、模具狀態老化的產品模具提前報請整改復制，確保了車間正常生產，重點對車間模具庫加強管理，重新對模具庫現有模具進行歸類、編序，完善了模具領用、歸庫、送修登記工作，使損壞模具情況有追溯性，對責任人的核查有了依據，對模具管理有了很好的效果。

　　五、工藝技術管理

　　20xx年我們著重加強了圖紙和相關技術資料收發、更新、歸類存檔工作，專人負責收發登記，對新產品及時與相關技術部門溝通，并對一產品的生產特性收集整理相關數據在技術文件中標注，方便員工生產操作，確保生產操作與工藝文件規定的一致性。

　　回顧20xx年沖壓車間的工作和生產過程，雖然經過全體員工的共同努力，取得了一些成績，但距離公司領導的要求還有很大差距，車間的工作管理和生產組織實施還不盡如人意，存在不少問題，具體如下：

　　一、20xx年生產過程中雖然沒有發生重大人身傷害事故，但有幾起手臂劃破和手指碰傷事故，給公司造成了經濟損失。

　　二、產品質量雖有穩中提升，但仍報廢了7083件，返工7055件。

　　三、生產現場管理還有漏洞，各班組之間生產現場時常發生臟、亂、差現象。

　　四、模具使用后回庫前清潔保養較差，歸庫不到位，送修不及時現象時有發生。

　　五、設備維護保養不細，加注潤滑油不及時，故障發現不了問題。

　　六、“IE”改善活動開展不夠廣泛，積極性不高。

　　在新的一年中，我們要認真總結20xx年車間管理工作和生產實施的經驗教訓，貫徹執行公司領導的各項指示，認真參加培訓學習，不斷提高工作管理水平。

　　一、嚴格執行公司制度的各項規章制度，進一步完善車間安全生產，質量監控工作，加強員工技能培訓，提高員工生產技能和質量意識，加大產品質量獎罰力度，降低產品報廢和返工概率。

　　二、廣泛開展深入挖掘節能降耗和“IE”改善活動，采取有效獎勵措施，鼓勵員工積極提出合理化建議，進一步優化生產程序，營造車間改革創新，學習提高生產技能，努力工作的氛圍，增強員工的團隊凝聚力，培養更多的生產技術骨干，提升車間生產能力。

　　三、加強在庫模具管理工作，做好模具編序、定位、存檔和閑置模具區分，完善模具領用、歸庫、送修、整改機制和在庫模具維護保養，嚴格執行模具使用管理規定。

　　四、加強車間沖壓設備的日常維護保養工作，做到外表整潔，潤滑充分，報修及時，努力提高員工設備維護保養能力。

　　五、加強車間員工思想教育，努力提高員工的素養和職業道德，培養和發掘車間人才，增強員工的凝聚力，打造優秀團隊。

　　展望催人奮進的20xx年，吳董事長將我們常青公司壯美新藍圖已經繪就在象征著騰飛的鼠年，我們信心倍增，豪情滿懷，沖壓車間全體員工必將頑強拼搏，開拓進取，努力工作，為我們常青公司發展做出新貢獻。

沖壓車間年終工作總結 篇6

　　歲月如梭，光陰荏苒。時間就象流水一樣，轉眼間三百六十五天就悄悄地從我們指甲縫里流走了，伴著圣誕歡快的節日氣氛,我們將送走五福享受的鼠年，即將迎來新的又一年。在此,我得感謝公司老總對我的信任和這一年來所寄予的期望，值此辭舊迎新之際，我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及不足之處作出細致的總結，司時祝愿我們分司明年會更好，事業蒸蒸日上，鴻圖大展。

　　一、產品產量方面

　　在過去的一年里，生產部門力挑重擔,進行了一些工藝上的新摸索試驗,從五月份起,我們陸續對制造車間研磨組、打孔組、沖胚組、整形組的一此機器以及裝配車間項鏈組的燒焊區在原來的基礎上進行了改良，增加了一系列的抽風、防塵、防噪設備，實踐證明效果非常顯著。20xx年七月九日我們籌建己久的銀鏈車間正式投入生產，直今一切正常。從整體上看我們生產部基本完成了公司年度生產任務的各項指標，滿足公司銷售部門的產品銷售工求。

　　二、產品質量方面

　　在完成產量的同時，我們生產制造部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，做到全年成品入庫合格率在95%以上，不合格產品的原因也都是因為材料不良上，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，從而實現成品質量檢驗不良率0。1%以下/月的目標。

　　三、機器設備管理方面

　　在這20xx年的一年里，公司各種生產設備運轉完好率據統計已達95%以上，尚未出現一起因設備原因影響生產的事故。可以說是因為大部分設備都是新設備，故障率較低。但我們設備維護還是按照ISO9001及ISO14000設備維護保養的相關文件進行定期檢驗保養，全年安排且有相應的文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩定。

　　四、人員管理方面

　　20xx年，也是我接手生產部管理工作的第一年，因公司生產部管理時層的人員變動，以及新招聘員工很多(共有十多批次的新員工進入到車間的各生產崗位)，給車間管理帶來極大壓力，加之一些沖胚組老員工在工資待遇方面的比較考慮而去其他工資相對高的公司，而新進員工的技能上又跟不上，就在這樣的壓力推動下，各車間還是堅定地進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝利各自的崗位工作，在這里我得感謝兩位車間主任和各個車間一線的組長，是他倆的鼎力支持和配合才使得生產部有了如今的良好局面。

　　五、安全生產方面

　　在過去的一年里，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠定期對各車間中同工進行安全知識的教育，我們根據需要及時頒布勞動安全和工作紀律公告，并且加強了對生產現場紀律和勞保用品佩戴的監管，保證了生產車間的有序運行，全年度未發生重大人身傷害、設備損壞之類的安全事故。