酒廠包裝車間班長個(gè)人工作總結(jié)范文（精選4篇）

酒廠包裝車間班長個(gè)人工作總結(jié)范文 篇1

　　不覺間已經(jīng)到公司提取車間實(shí)習(xí)有三個(gè)月了，對提取車間的一煮提、配制等工藝有了初步了解，對一些地方提出了個(gè)人的看法和見解。

　　進(jìn)提取車間的第一個(gè)崗位是配制，配制主要包括領(lǐng)料、投料、過濾、調(diào)PH、熬糖、煉蜜等工序。在這里提一點(diǎn)自己的所聞、所想，領(lǐng)料方面，自生產(chǎn)指令發(fā)出，領(lǐng)料員進(jìn)行領(lǐng)料，物料的核查中，有些物料的重量有一定的標(biāo)準(zhǔn)，但是在核查中不是太嚴(yán)格，建立兩位小數(shù)點(diǎn)的精度。投料方面，工藝規(guī)程上面沒有指定所加物料的順序，如茵口三味藥的溶解，沒有指明梔子、金銀花、茵陳的加入順序，建議修訂工藝規(guī)程。調(diào)PH方面，是用蠕動(dòng)泵來調(diào)節(jié)PH值的，生產(chǎn)設(shè)備中只有一臺(tái)蠕動(dòng)泵，沒有備用蠕動(dòng)泵，一旦蠕動(dòng)泵停滯，就會(huì)對生產(chǎn)進(jìn)度停滯。過濾方面，針對紙漿的制作方式，建議轉(zhuǎn)變制作方式，由人工制作轉(zhuǎn)為機(jī)器制作。

　　提取車間的第二個(gè)崗位是煮提，煮提包括前處理、煎煮、濃縮、一次酒沉、除酒、二次酒沉、除酒，水沉、除水、干燥。在前處理方面，藥材的挑揀把前處理室搞得煙塵四起，建立安裝排風(fēng)機(jī)設(shè)備，在煎煮方面，尤其是對茵口提取煎煮工序中有洗藥這一階段，很多有效成分被浪費(fèi)了，建議更換藥材清潔的方式，可以轉(zhuǎn)變清潔方式，由水洗改為干洗，在濃縮方面，建議在雙效蒸發(fā)器上設(shè)立刻度，感覺員工濃縮藥的體積是憑感覺，而不是工藝，在酒沉方面，建議轉(zhuǎn)變攪拌方式，由人工攪拌轉(zhuǎn)化為自動(dòng)化攪拌，而且攪拌時(shí)間沒有很好的實(shí)行，在干燥方面，公司只有一臺(tái)干燥設(shè)備帶式干燥機(jī)而且此設(shè)備比較貴重且重要，建議對此設(shè)備進(jìn)行每天的維護(hù)，且需備足零件，以防設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，及時(shí)的解決問題。 提取車間是單品種大量生產(chǎn)，正常生產(chǎn)主要依靠的設(shè)備有煎煮罐、濃縮罐、真空泵、在我實(shí)習(xí)期間真空泵的不正常運(yùn)行，導(dǎo)致車間生產(chǎn)停滯，建議在班組員工KPI考核內(nèi)容中加入設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)這條，比如定期對真空設(shè)備進(jìn)行有效的清洗以防止設(shè)備因長時(shí)間工作而產(chǎn)生真空度下降，導(dǎo)致真空滿足不了車間需要。

　　實(shí)習(xí)這三個(gè)月，學(xué)到了很多做事的心得， 感觸頗深。做事要多問、多想方法，只要是真心的去找，方法總會(huì)有的。做事還要不能怕苦，“吃的苦中苦，方為人上人”，我要恪守吃苦精神，繼續(xù)努力拼搏。

酒廠包裝車間班長個(gè)人工作總結(jié)范文 篇2

　　一、異常匯總：

　　20xx年03月03日22：46分，分解車間聯(lián)系槽上攪拌C組1#攪拌電機(jī)主用電源試啟時(shí)自動(dòng)切換至備用，立即派人前往配電室及槽上檢查，檢查發(fā)現(xiàn)配電室抽屜開關(guān)內(nèi)控制回路保險(xiǎn)燒毀，立即將配電柜開關(guān)停電后拉出，按照從保險(xiǎn)下口線路走向進(jìn)行檢查接線有無松動(dòng)情況，檢查配電室內(nèi)無接線松動(dòng)情況，然后前往槽上檢查現(xiàn)場控制箱內(nèi)接線，依次檢查端子排、轉(zhuǎn)換開關(guān)、停止按鈕、啟動(dòng)按鈕等檢查接線均無松動(dòng)情況，隨即更換保險(xiǎn)后送電，車間于23：25啟動(dòng)成功，并進(jìn)行切換試驗(yàn)成功，于23：49分車間再次聯(lián)系槽上攪拌C組1#攪拌電機(jī)主用電源自動(dòng)切換至備用，隨即再次檢查仍為配電室抽屜開關(guān)控制回路保險(xiǎn)燒毀，直至我班接班0：10仍然燒保險(xiǎn)，更換備用抽屜后仍然不行，隨即與檢修組長共同檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場控制箱內(nèi)線夾處有一控制線破皮所致，處理后送電車間啟動(dòng)正常。因線夾中央有一固定螺釘突起，在攪拌運(yùn)行及多次開關(guān)柜門對控制電纜均有伸、縮的張力，在打開柜門后控制電纜受到拉力與接觸的螺釘脫離，通過測絕緣等手段檢查困難，只有把線夾全部打開后統(tǒng)一進(jìn)行檢查確保此類問題不在重復(fù)發(fā)生。

　　防范措施：

　　1.針對此類問題在以后檢修工作中加強(qiáng)對現(xiàn)場控制箱內(nèi)線夾處電纜的檢查，杜絕此類事故的發(fā)生。

　　2.檢查各高低壓配電柜柜門處由于柜門開啟可能造成線路絕緣破皮的地方進(jìn)行重點(diǎn)排查。

　　3.對于線夾緊固的力度要適中，不能太緊導(dǎo)致線路絕緣皮損壞。

　　不足(改進(jìn))：由于當(dāng)天處理故障時(shí)C1#攪拌為首槽，當(dāng)天1：00后風(fēng)力達(dá)到6級，處理問題極為困哪，所幸未出現(xiàn)不安全情況，在以后如遇到此類處理問題途中突遇異常現(xiàn)象應(yīng)停止處理問題，待情況好轉(zhuǎn)再進(jìn)行處理。

　　二、巡檢方面

　　針對近期空氣濕度大的情況我班對高壓設(shè)備的電纜室及控制電纜室進(jìn)行了集中排查有無凝水凝露現(xiàn)象，通過排查除濕度較高以外其余均無異常。

　　三、種子過濾

　　一二線在巡檢過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)1#2#進(jìn)線偏負(fù)荷嚴(yán)重，1#進(jìn)線電流均達(dá)到20xx多A。2#進(jìn)線只有幾十A，建議倆系分解車間協(xié)商解決負(fù)荷問題。

酒廠包裝車間班長個(gè)人工作總結(jié)范文 篇3

　　20xx年是企業(yè)全面深化精細(xì)管理年。一年來，我車間在分部和分部黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持以“安全、效益、發(fā)展、和諧”為主題，以“安全環(huán)保無事故，經(jīng)濟(jì)效益最大化”為目標(biāo)，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)干部職工，迎難而上，扎實(shí)開展“創(chuàng)先爭優(yōu)”、“比學(xué)趕幫超”活動(dòng)，強(qiáng)“三基”、除“四害”，努力向“精細(xì)化管理”要效益。車間結(jié)合管理實(shí)際，通過深入開展“比學(xué)趕幫超”活動(dòng)，深化精細(xì)管理，著力在生產(chǎn)管理和隊(duì)伍建設(shè)上深化對標(biāo)建標(biāo)追標(biāo)，細(xì)訂措施，努力降低裝置成本、提高隊(duì)伍素質(zhì)、建設(shè)安環(huán)穩(wěn)定向上新包裝，實(shí)現(xiàn)新建裝置提前3個(gè)月安全環(huán)保開汽成功，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品成功開發(fā)——液體硫磺裝車外運(yùn)銷售，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理和隊(duì)伍建設(shè)的科學(xué)發(fā)展，為分部進(jìn)一步提升煉油環(huán)保裝置的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，為企業(yè)“安全、效益、發(fā)展、和諧”建設(shè)作出貢獻(xiàn)。

　　一、“比學(xué)趕超”取得顯著成績

　　20xx年，車間全體職工認(rèn)真開展“比學(xué)趕幫超”活動(dòng)，深化精細(xì)管理，經(jīng)過共同努力，取得顯著成績。

　　預(yù)計(jì)全年可超額完成全年硫磺成型包裝發(fā)運(yùn)等生產(chǎn)任務(wù)，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提高。硫磺成型、包裝生產(chǎn)做到上游裝置生產(chǎn)出液硫量100%完成；安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)：職工因工死亡事故為零，消滅了任何上報(bào)大小事故、事件，職工月平均負(fù)傷頻率為零，事故直接經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重率為零，有毒有害崗位綜合合格率大于95、5％，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)消滅上報(bào)事故，實(shí)現(xiàn)“三零三率”；實(shí)現(xiàn)了“硫磺產(chǎn)品外運(yùn)裝車事故為零，用戶投訴為零，硫磺產(chǎn)品包裝事故為零，硫磺產(chǎn)品外運(yùn)裝車事故為零”的“四個(gè)為零”；實(shí)現(xiàn)了“硫磺發(fā)運(yùn)出廠合格率、上級抽查合格率”兩個(gè)100%；設(shè)備完好率為100%，主要設(shè)備完好率100%，靜密封點(diǎn)泄漏率為0、01‰，硫磺成型裝置開工率100%，設(shè)備事故為零，新建12萬噸硫磺成型裝置一次投產(chǎn)成功。

　　加強(qiáng)基層黨組織建設(shè)，充分發(fā)揮了黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用；職工思想政治工作和精神文明建設(shè)成效顯著；我們通過抓好安全意識、效益意識、發(fā)展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強(qiáng)全民工教育管理的同時(shí)，加強(qiáng)對勞務(wù)工的教育管理，進(jìn)一步激發(fā)職工隊(duì)伍“比學(xué)趕超，事爭第一”的斗志，在分部小指標(biāo)競賽中，車間日均動(dòng)力消耗指標(biāo)多次獲得分部的獎(jiǎng)勵(lì)；進(jìn)一步推進(jìn)了勞務(wù)工規(guī)范勞動(dòng)關(guān)系、簽訂勞動(dòng)合同、員工變動(dòng)等管理，治安綜合治理和勞動(dòng)紀(jì)律管理得到進(jìn)一步加強(qiáng)，黨的十八召開期間努力遏制了征地集體工越級上訪，并成功做好一名征地集體工規(guī)范勞動(dòng)關(guān)系；員工“違反計(jì)生政策事件為零，治安違規(guī)事件為零，保證了車間內(nèi)部管理穩(wěn)定、隊(duì)伍穩(wěn)定和生產(chǎn)穩(wěn)定。

　　二、“創(chuàng)先爭優(yōu)”促進(jìn)隊(duì)伍建設(shè)

　　1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)和黨支部組織建設(shè)。一是認(rèn)真抓好車間領(lǐng)導(dǎo)班子思想建設(shè)、能力建設(shè)和作風(fēng)建設(shè)，建設(shè)一支“想干事、能干事、干成事”的強(qiáng)有力領(lǐng)導(dǎo)班子。二是組織開好了車間領(lǐng)導(dǎo)班子民主生活，促進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)。三是加強(qiáng)黨支部建設(shè)。認(rèn)真落實(shí)黨建各項(xiàng)制度，按要求組織好“三會(huì)一課”、黨員差別化管理等工作，組織召開黨員大會(huì)，開展了民主評議黨員活動(dòng)；組織開展了黨員先鋒系列活動(dòng)。做好日常黨員教育管理和新黨員組織培養(yǎng)、考察和發(fā)展工作，做到成熟一個(gè)，發(fā)展一個(gè)，不斷壯大黨員隊(duì)伍。圍繞車間新裝置改擴(kuò)建工作，組織黨員利用雙休日的時(shí)間，參加車間新裝置的“三查四定”、找流程、清理衛(wèi)生等義務(wù)勞動(dòng)，充分發(fā)揮黨員的先鋒模范帶頭作用，服務(wù)好新裝置。

　　2、認(rèn)真扎實(shí)開展主題教育活動(dòng)，加強(qiáng)黨員、干部和職工隊(duì)伍建設(shè)。一是車間支部認(rèn)真開展“一轉(zhuǎn)雙創(chuàng)”活動(dòng)，并借助“創(chuàng)先爭優(yōu)，比學(xué)趕超，事爭第一”的競賽臺(tái)，對照歷史最好水平，開展裝置與裝置、班組與班組、職工與職工之間的比學(xué)趕超，找差距，找對策，引導(dǎo)職工積極發(fā)揮自己的才能、智慧，更好地為車間各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)一步的提升作貢獻(xiàn)；二是深入開展了“小指標(biāo)競賽”活動(dòng)。車間黨支部組織發(fā)動(dòng)廣大干部職工認(rèn)清形勢，組織激勵(lì)干部職工以“一切為了改擴(kuò)建、一切服務(wù)改擴(kuò)建、一切服從改擴(kuò)建”為原則，在新裝置建設(shè)中圍繞宣傳、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、安全質(zhì)量開展“創(chuàng)先爭優(yōu)小指標(biāo)競賽”，帶領(lǐng)廣大干部職工抓生產(chǎn)優(yōu)化，保裝置安穩(wěn)，促新裝置一次開汽成功。三是開展以“黨員差別化”為主要內(nèi)容的黨員先鋒活動(dòng)。我們把先鋒活動(dòng)作為激勵(lì)黨員在“深化精細(xì)化管理效益年”發(fā)揮先鋒模范作用的重要手段，圍繞車間生產(chǎn)管理的中心工作，以“黨員身邊無違章違紀(jì)，爭當(dāng)安全生產(chǎn)的模范；黨員身邊無效益流失，爭當(dāng)管理增效的模范；黨員身邊無消極情緒，爭當(dāng)構(gòu)建和諧的模范”為主要內(nèi)容，實(shí)實(shí)在在地開展先鋒活動(dòng)，促使黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用進(jìn)裝置、到崗位，樹立黨員的良好形象。四是做好廉潔風(fēng)險(xiǎn)防范工作。車間領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)管理員工及班組相關(guān)員工積極參與各項(xiàng)工程量的共同核對落實(shí)工作，共同簽名確認(rèn)，并做到月月公開公布上墻，確保廉潔工作到崗到位有實(shí)效。

　　3、創(chuàng)建“和諧企業(yè)”，增強(qiáng)企業(yè)向心力和凝聚力。一是引導(dǎo)職工轉(zhuǎn)變觀念。通過組織專題班會(huì)、民主管理會(huì)、職工大會(huì)和專題征文活動(dòng)等形式開展“干群關(guān)系”專題討論，使廣大干部職工對“密切干群關(guān)系，促進(jìn)車間和諧建設(shè)”有一個(gè)客觀和正確的認(rèn)識，真正做到心中有企業(yè)。二是努力做好慰問工作，積極為職工排憂解難。車間深入調(diào)查了解本單位在職職工、離退休職工和職工家屬的困難情況，千方百計(jì)為他們解決實(shí)際困難，真正讓職工切實(shí)感受到“領(lǐng)導(dǎo)心中有職工”。三是認(rèn)真細(xì)致做好職工的思想隊(duì)伍穩(wěn)定工作。車間領(lǐng)導(dǎo)及車間管理員工經(jīng)常深入生產(chǎn)一線，了解職工思想狀況，及時(shí)理順職工情緒，對職工中出現(xiàn)的突出矛盾，及時(shí)召開思想政治研討會(huì)議分析解決，做好未規(guī)范勞務(wù)工的思想訪談工作。對未規(guī)范勞動(dòng)關(guān)系的勞務(wù)工進(jìn)行家訪交談，車間主要從關(guān)心員工角度深化維穩(wěn)工作，對其問寒問暖，排憂解難，用愛心行動(dòng)來感化他們。經(jīng)過不厭其煩對其做思想工作，使其思想覺悟上有所提高，8月份已到眾和企業(yè)辦理了規(guī)范勞動(dòng)關(guān)系的手續(xù)，拿到了其應(yīng)得的股權(quán)、報(bào)酬和待遇，依法維護(hù)了他們的合法權(quán)益，維護(hù)了車間的和諧穩(wěn)定局面。車間對請假較多的勞務(wù)工及新來的職工認(rèn)真做好過細(xì)的思想政治工作。目前員工的思想比較穩(wěn)定，無發(fā)現(xiàn)上訪傾向。同時(shí)，及時(shí)慰問困難、患病職工，給他們送去組織溫暖，確保了隊(duì)伍穩(wěn)定、生產(chǎn)穩(wěn)定。

　　三、“精細(xì)管理”確保裝置安全環(huán)保經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)

　　（一）認(rèn)真組織“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)等系列活動(dòng)，強(qiáng)化職工安全教育，提高職工安全意識和搞好安全生產(chǎn)技能，落實(shí)安全責(zé)任制，確保裝置安全環(huán)保運(yùn)行。

　　以強(qiáng)化職工安全教育，提高職工安全意識為主要內(nèi)容，結(jié)合活動(dòng)“我要安全”的安全主題教育活動(dòng)、開展查找職工、裝置、崗位安全隱患、職工安全思想隱患、崗位安全操作隱患、裝置現(xiàn)場違章隱患；車間下發(fā)隱患排查記錄本，由發(fā)現(xiàn)隱患者填寫上報(bào)車間確認(rèn)后，車間每月評出等級給予獎(jiǎng)勵(lì)。

　　一是結(jié)合“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)，在全車間范圍內(nèi)，圍繞主題開展各項(xiàng)工作。在全車間范圍內(nèi)結(jié)合提合理化系統(tǒng)進(jìn)行查身邊安全隱患活動(dòng)；組織多樣化班組安全活動(dòng)；開展每月評選優(yōu)秀安全活動(dòng)班組活動(dòng)，共評出優(yōu)秀班組6班次、學(xué)習(xí)優(yōu)秀組織者等人車間分別給予了獎(jiǎng)勵(lì)，車間被分部評為HSE管理先進(jìn)單位；組織每季度一次以反“四停”、反“違章”為主要內(nèi)容的演練活動(dòng)，結(jié)合改擴(kuò)建修訂編制2#成型應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)；做好隱患項(xiàng)目整改的各項(xiàng)工作落實(shí)工作，車間每月匯總上報(bào)車間排查情況表，并編制形成車間當(dāng)月“10項(xiàng)重點(diǎn)關(guān)注安全生產(chǎn)隱患”下發(fā)班組公示學(xué)習(xí)，從而得到重點(diǎn)防范。做好車間危害識別風(fēng)險(xiǎn)評估和環(huán)境識別工作，結(jié)合班組評估出的項(xiàng)目，車間評估小組還組織了固定在車間施工作業(yè)的保運(yùn)員工，請他們對相互間的作業(yè)過程、配合及相關(guān)單位案例進(jìn)行評估，從而確保評估的真實(shí)有效。二是強(qiáng)化現(xiàn)場安全監(jiān)督，確保“安、穩(wěn)、優(yōu)”生產(chǎn)，促進(jìn)車間安全達(dá)標(biāo)。針對車間今年來生產(chǎn)大產(chǎn)量及二期改擴(kuò)建邊生產(chǎn)邊施工作業(yè)的狀況，安全管理工作的重點(diǎn)放在包裝生產(chǎn)中員工的安全意識教育及監(jiān)督管理工作，結(jié)合裝置設(shè)備老化嚴(yán)重狀況，重點(diǎn)抓好了班組日常和車間的每周安全檢查，班長對本班組安全負(fù)全權(quán)，嚴(yán)格督促崗位執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違”現(xiàn)象，進(jìn)一步夯實(shí)安全基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)了各崗位的操作紀(jì)律和巡回檢查，落實(shí)工藝制度，加大了對安全操作和叉車與包裝員工的配合重點(diǎn)部位進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管，并對重點(diǎn)部位的監(jiān)管措施落實(shí)到車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核，做到有巡檢、有措施、有落實(shí)。做好改擴(kuò)建的各項(xiàng)安全措施落實(shí)防范工作；車間領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)員工堅(jiān)持以現(xiàn)場辦公為主，制定有效的措施：施工作業(yè)員工進(jìn)行定期和不定期的安全教育、監(jiān)護(hù)員工以班長及崗位員工為主，班組監(jiān)護(hù)人實(shí)行交接班制，并有交接班記錄和口頭交接，交接作業(yè)內(nèi)容交接消防防范措施交接監(jiān)護(hù)等，對作業(yè)現(xiàn)場的變化情況重點(diǎn)交接，確保了施工安全。

　　（二）強(qiáng)化生產(chǎn)工藝管理

　　1、我們強(qiáng)化了硫磺包裝生產(chǎn)過程的管理工作，進(jìn)一步完善了車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化了考核制度，檢查結(jié)果及時(shí)在網(wǎng)上公開，真正做到了考核公平、公開，獎(jiǎng)罰透明。

　　2、堅(jiān)持做好計(jì)量管理工作。

　　1.加強(qiáng)1＃、2＃硫磺成型裝置包裝崗位員工的培訓(xùn)工作，提高包裝崗位員工操作水平。

　　2.完善操作參數(shù)，提高成型機(jī)造粒效果，減少定量包裝誤差率。

　　3.為了更好地做好硫磺產(chǎn)品包裝計(jì)量工作質(zhì)量，提高硫磺產(chǎn)品包裝計(jì)量準(zhǔn)確性，提高煉油分部產(chǎn)品聲譽(yù)，確保用戶利益和減少損失，提高客戶滿意度，在硫磺產(chǎn)品定量包裝過程中，每班至少用臺(tái)秤對定量包裝秤進(jìn)行期間核查兩次。如發(fā)現(xiàn)電子定量秤出現(xiàn)波動(dòng)，每3托硫磺產(chǎn)品用臺(tái)秤核對一次。

　　4.將抽檢合格率納入生產(chǎn)班組的小指標(biāo)競賽活動(dòng)，提高職工的積極性；

　　5.對車間職工進(jìn)行包裝質(zhì)量工作理念的培訓(xùn)，讓每位員工樹立質(zhì)量計(jì)量理念，讓職工自覺遵守，實(shí)現(xiàn)自主管理。

　　3、堅(jiān)持做好硫磺舀出量的管理。車間根據(jù)煉油分部加強(qiáng)管理為增加企業(yè)效益的要求，繼續(xù)做好硫磺舀出量管理工作，從每周三車間抽查結(jié)果來看，效果十分顯著，真正做到了提高企業(yè)產(chǎn)品聲譽(yù)，確保用戶利益，減少企業(yè)損失。

　　4、堅(jiān)持做好節(jié)能降耗工作。根據(jù)煉油分部的要求，認(rèn)真做好車間節(jié)能降耗工作，掌握好硫磺包裝生產(chǎn)過程中的用水、電使用情況，車間為了做好節(jié)約每一滴水、一度電工作。做好硫磺包裝生產(chǎn)現(xiàn)場計(jì)量器具管理工作，做到正確使用計(jì)量器具，按規(guī)定對計(jì)量器具進(jìn)行檢測。

　　5、堅(jiān)持發(fā)揚(yáng)芝麻意識精神，繼續(xù)做好帶黑點(diǎn)硫磺回收工作，星期四定期倒回聯(lián)合三硫坑，減少黑點(diǎn)硫磺占用生產(chǎn)用地和托盤。20xx年1～11月份共回收帶黑點(diǎn)硫磺2974包，約148、7噸。20xx年無硫磺產(chǎn)品外運(yùn)裝車因破損而造成質(zhì)量降級。我們通過回收破包硫磺來避免降級品。

　　（三）細(xì)化設(shè)備運(yùn)行管理

　　1、做好設(shè)備日常管理工作。

　　（1）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，狠反“低標(biāo)準(zhǔn)，老毛病，壞習(xí)慣”，落實(shí)機(jī)泵潤滑制度、備用機(jī)泵的定期切換制和盤車等制度。對二套硫磺潤滑油房進(jìn)行改造，增加門前排水溝，保證庫房不積水。完善二套硫磺裝置成型機(jī)點(diǎn)檢制度，保證鋼帶長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（2）加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)資料的管理工作，不斷完善各個(gè)項(xiàng)目的資料。做好了春季防雷防靜電結(jié)果歸檔和分析工作，繼續(xù)抓好設(shè)備竣工驗(yàn)收資料、設(shè)備潤滑管理、機(jī)泵盤車管理資料等整理工作。完善設(shè)備管理信息系統(tǒng)。配合企業(yè)做好EM系統(tǒng)升級。全車間的設(shè)備的技術(shù)資料、潤滑點(diǎn)、測厚點(diǎn)輸入共1000多臺(tái)次。

　　（3）做好叉車的維護(hù)、保養(yǎng)和管理工作。針對車間生產(chǎn)任務(wù)重、叉車維修率高和叉車司機(jī)超載超速等不利現(xiàn)象，車間嚴(yán)格考核，違章操作和叉車故障大大減少。叉車的車容車貌有好大的提高。

　　2、規(guī)范設(shè)備管理，確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)。主要是利用ERP系統(tǒng)，全年故障率較低。一是做好硫磺罐V2308全面檢查和維修工作。經(jīng)車間設(shè)備組的技術(shù)攻關(guān)，今年更換了改進(jìn)的通氣管組件，現(xiàn)已正常使用，保證硫磺罐的正常使用。二是對2#硫磺成型CX3001A/C進(jìn)行鋼帶更換。三是做好2#硫磺成型特殊設(shè)備的管理維修工作。四是做好包裝立袋輸送機(jī)軸承軸套壞的搶修工作。由于包裝機(jī)沒有備用機(jī)，包裝機(jī)的正常是是否，影響全廠生產(chǎn)平衡，由于準(zhǔn)備充分，科學(xué)搶修，確保包裝機(jī)故障12小時(shí)內(nèi)處理完畢。五是做好2#硫磺熱水泵的泵體裂的更換處理工作。

　　3、抓好修理費(fèi)的預(yù)算和使用管理工作，確保設(shè)備“該修必修，修必修好，杜絕過修”。

　　4、進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和改造，提高設(shè)備的使用性能。主要有：

　　（1）對2#硫磺成型3臺(tái)成型機(jī)噴淋組件進(jìn)改造處理。

　　（2）對2#硫磺成型3臺(tái)成型機(jī)防粘劑軸滾進(jìn)行更換。

　　（四）出色完成12萬噸/年硫磺成型包裝裝置改擴(kuò)建任務(wù)。

　　12萬噸/年硫磺成型包裝裝置于20xx年03月開工建設(shè)，至20xx年11月27日建成中交。為平衡煉油廠的酸性氣，煉油分部要求包裝車間在8月底完成成型機(jī)及包裝線的投產(chǎn)工作，在開工指揮部的組織和指揮下，經(jīng)過車間全體干部職工的共同努力，于8月15日上午實(shí)現(xiàn)了一次投料成功生產(chǎn)出優(yōu)級的工業(yè)硫磺產(chǎn)品，標(biāo)志著12萬噸/年硫磺成型包裝裝置的投產(chǎn)時(shí)間比原計(jì)劃的12月30日的投產(chǎn)時(shí)間足足提前了3個(gè)半月，成為茂名石化企業(yè)2550萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程中首套成功投產(chǎn)的裝置。主要工作：一是更專業(yè)、更精心、更細(xì)致，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。按照分部要求，認(rèn)真做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。車間成立以車間主任為組長的15人改擴(kuò)建領(lǐng)導(dǎo)小組，還成立以班組員工和專業(yè)員工為主的設(shè)備驗(yàn)收小組，做到有組織、有準(zhǔn)備。二是建設(shè)階段做到早介入、嚴(yán)把關(guān)。裝置在進(jìn)行前期的土建建設(shè)后，于7月初開始就陸續(xù)進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備安裝過程中，車間根據(jù)施工進(jìn)度在建設(shè)階段做到了早介入，做好統(tǒng)籌和施工方案，并與施工單位一起商討、協(xié)調(diào)確保施工質(zhì)量，同時(shí)要求施工單位嚴(yán)格按照質(zhì)量和統(tǒng)籌進(jìn)度施工，使車間及施工方心中有數(shù)，施工質(zhì)量和效率大大提高。三是嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。認(rèn)真落實(shí)“三查四定”各項(xiàng)要求和標(biāo)準(zhǔn)，組織管理干部和新裝置操作員工“三查四定”，共查出未完項(xiàng)目和不合格項(xiàng)問題102項(xiàng)，為確保尾項(xiàng)在裝置預(yù)定投產(chǎn)期前完成，車間每天都安排專人進(jìn)行交底及施工完成后的驗(yàn)收，對完成項(xiàng)目進(jìn)行及時(shí)的消項(xiàng)。到10月28日，影響裝置安全投產(chǎn)的項(xiàng)目已全部整改完成，在“三查四定”中，組織了勞動(dòng)競賽活動(dòng)，涌現(xiàn)出許多好人好事，如被評為又嚴(yán)又細(xì)的“安全能手”柯木生、“管理能手”張民強(qiáng)等受到分部表彰獎(jiǎng)勵(lì)。嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)確保了裝置安全一次投料開車成功。四是做好工程項(xiàng)目各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備。根據(jù)《工程項(xiàng)目各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車管理規(guī)定》，組織編寫設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料和機(jī)器試運(yùn)方案。閥門、螺栓及墊片一覽表、設(shè)備檢修規(guī)程、主要設(shè)備運(yùn)行規(guī)程等組織員工、設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程等。有力為新裝置設(shè)備成功運(yùn)行提供技術(shù)支持。五是做好開工材料的準(zhǔn)備工作。根據(jù)開工進(jìn)度要求和統(tǒng)籌，車間對開工所需的生產(chǎn)輔材（編織袋、防粘劑、強(qiáng)力維綸塔線、噴墨機(jī)油墨等）、消氣防器材（消防水帶及接頭、便攜式H2S檢測儀、便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀、消防箱（小）/滅火器、各種警示牌等）、備品備件材料、物耗低耗及三劑等及早列出了詳細(xì)的計(jì)劃，全面統(tǒng)籌，安排專人負(fù)責(zé)對計(jì)劃材料進(jìn)行跟蹤落實(shí)，落實(shí)限期責(zé)任，加強(qiáng)考核，確保裝置的順利投產(chǎn)。

　　四、服務(wù)生產(chǎn)和改擴(kuò)建創(chuàng)新職工教育培訓(xùn)

　　今年是企業(yè)全員培訓(xùn)年。我車間職工教育培訓(xùn)工作重點(diǎn)放在服務(wù)生產(chǎn)和改擴(kuò)建工作上。主要做了如下工作：

　　1、積極配合和安排好車間職工參加煉油分部舉辦的各類學(xué)習(xí)培訓(xùn)班。如：煉油分部安全處舉辦施工部位交底管理規(guī)定，防水體污染應(yīng)急培訓(xùn)和“職業(yè)心態(tài)與心理健康”講座學(xué)習(xí)班等；工藝專業(yè)員工參加煉油分部生產(chǎn)管理處舉辦管理制度制度，節(jié)能工作管理等內(nèi)容的培訓(xùn)；工藝專業(yè)員工參加煉油分部生產(chǎn)管理處舉辦管理制度制度，節(jié)能工作管理等內(nèi)容的培訓(xùn)；設(shè)備專業(yè)員工參加機(jī)動(dòng)部舉辦固定資產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)培訓(xùn)班，設(shè)備檔案管理培訓(xùn)班和工程管理費(fèi)用控制培訓(xùn)班等內(nèi)容的培訓(xùn)班。票證管理培訓(xùn)班，使管理員工、班長、監(jiān)護(hù)證員工及全車間員工及時(shí)掌握新版（20__）票證樣板及管理知識、有關(guān)票證制度的精神內(nèi)容，同時(shí)對票證管理所存在的問題進(jìn)行解剖分析，引導(dǎo)監(jiān)護(hù)員工在今后車間施工作業(yè)中正確運(yùn)用、嚴(yán)格把關(guān)，做到萬無一失。通過培訓(xùn)班的學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高干部、職工隊(duì)伍整體素質(zhì)和綜合競爭能力，為煉油分部完成今年四大目標(biāo)提供人才保證。陳麗同志參賽企業(yè)20__年專業(yè)（技能）專業(yè)管理競賽獲得決賽總成績第六名；張玲珠同志獲得工藝技術(shù)管理競賽決賽總成績第八名。

　　2、組織好副班培訓(xùn)課工作和每月一次崗位練兵活動(dòng)。由車間主任主持每月召開一次職工教育專題工作會(huì)議，總結(jié)當(dāng)月副班培訓(xùn)上課的工作情況，要求各專業(yè)技術(shù)員工即兼職教師把職工的聽課情況及時(shí)匯總。而各專業(yè)管理員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)地要求職工把在工作中會(huì)遇到的生產(chǎn)技術(shù)難題帶到課堂上提出來，由此布置好下一個(gè)月副班上課的內(nèi)容。堅(jiān)持每月一個(gè)專題技術(shù)培訓(xùn)、每月一題的崗位練兵，如：五月份舉辦第四次新裝置轉(zhuǎn)崗員工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識；六月份舉辦包裝機(jī)培訓(xùn)學(xué)習(xí)班；七月份舉辦液硫裝車規(guī)程培訓(xùn)班；八月份舉辦包裝機(jī)知識培訓(xùn)；九月份舉辦硫磺成型裝置操作規(guī)程培訓(xùn)班；十月份舉辦“設(shè)備檢修跟蹤”O(jiān)A流程上線運(yùn)行的班組長培訓(xùn)班；十一月份舉辦硫磺成型裝置的班組電腦管理員學(xué)習(xí)班等，提高職工技術(shù)素質(zhì)。

　　3、服務(wù)改擴(kuò)建組織勞務(wù)工轉(zhuǎn)崗上崗技術(shù)培訓(xùn)。在今年1月份起對1號硫磺成型裝置員工進(jìn)行轉(zhuǎn)崗新崗位知識培訓(xùn)，按照自愿報(bào)名為原則，1號硫磺成型裝置包裝崗位轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)報(bào)名員工共36人。為了使他們熟練掌握2號硫磺成型裝置包裝崗位所需的操作知識與技能，車間采取了激勵(lì)考核辦法，每月開展學(xué)習(xí)競賽活動(dòng)，獎(jiǎng)勵(lì)學(xué)習(xí)優(yōu)秀組、學(xué)習(xí)優(yōu)秀學(xué)員和優(yōu)秀教師。經(jīng)過培訓(xùn)后分別進(jìn)行理論及實(shí)操考試，今年8月17日全部通過了車間組織的上崗操作資格考核，9月底，又全部通過了分部組織的上崗操作資格考核。在他們一邊學(xué)習(xí)培訓(xùn)，一邊投入開工操作，今年8月15日，新建12萬噸/年硫磺回收裝置成型包裝系統(tǒng)一次投用成功，比總體統(tǒng)籌計(jì)劃提前了3個(gè)半月完成。他們在實(shí)戰(zhàn)中培訓(xùn)，在實(shí)戰(zhàn)中提高，在實(shí)戰(zhàn)中考取上崗資格證書。

　　五、持續(xù)推進(jìn)全員成本目標(biāo)管理

　　1、落實(shí)好成本指標(biāo)的分解及貨幣核算的考核工作。首先建立健全車間的成本奮斗目標(biāo)、責(zé)任、考核體系，把目標(biāo)成本的指標(biāo)、責(zé)任承包下發(fā)給班組，制訂目標(biāo)成本責(zé)任考核辦法，使每班、每個(gè)人心中有指標(biāo)，肩上有壓力，凝聚群體的力量降本增效；另外，每月定期考核班組的成本指標(biāo)費(fèi)用完成情況，對做得好的或超標(biāo)的班組按標(biāo)準(zhǔn)化考核辦法進(jìn)行加扣獎(jiǎng)，努力降本增效。

　　2、建立健全各項(xiàng)成本報(bào)表及臺(tái)帳，按指標(biāo)進(jìn)度、按規(guī)定做好成本預(yù)算及成本控制工作。車間今年吸取往年的經(jīng)驗(yàn)并根據(jù)今年的實(shí)際情況，年初就建立了《車間成本費(fèi)用三年對比分析表》及20__年至20__年共三年的《車間化工用料臺(tái)帳》、《動(dòng)力消耗臺(tái)帳》、《輔助材料消耗臺(tái)帳》等等，實(shí)行綜向比產(chǎn)量、比消耗、比成本指標(biāo)的完成情況，并查找每月領(lǐng)料料單，了解各項(xiàng)成本費(fèi)用的來龍去脈，摸清各項(xiàng)費(fèi)用的`超支，節(jié)支情況，建立了《成本費(fèi)用預(yù)測表》，根據(jù)預(yù)測表的金額控制領(lǐng)料，不是急用，緊用的材料絕不申報(bào)領(lǐng)用，并跟蹤各項(xiàng)成本費(fèi)用的使用情況，發(fā)現(xiàn)成本異常現(xiàn)象，立即進(jìn)行調(diào)整控制，經(jīng)過多方努力做工作，最后都得到完滿解決，使車間能正確、合理、節(jié)約地使用成本。

　　3、找準(zhǔn)原因，制訂對策措施，降本增效。一是輔助材料方面：依照硫磺袋發(fā)放的有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督當(dāng)班生產(chǎn)是否當(dāng)天領(lǐng)用硫磺袋，每月按時(shí)清查硫磺袋數(shù)量，杜絕漏失及浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。二是修理費(fèi)方面：針對車間的設(shè)備落后故障多的特點(diǎn)，主動(dòng)與車間設(shè)備專業(yè)員工溝通配合，制訂了《叉車的維護(hù)保養(yǎng)條例》、《成型機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)條例》等一整套相關(guān)的考核辦法，督促職工做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，降低設(shè)備損耗，延長維修期，節(jié)約開支，控制成本。三是物耗、低耗方面：查明如果不是急用、緊用的材料絕不申報(bào)領(lǐng)用，嚴(yán)格控制好班組的領(lǐng)用料，做到物盡其用，杜絕浪費(fèi)，降低成本。根據(jù)制定的《柴油及柴油庫使用管理辦法》和《叉車的使用管理規(guī)定》，追蹤O#柴油進(jìn)庫、出庫與領(lǐng)用消耗的數(shù)量是否一致？是否回盤？杜絕漏失及浪費(fèi)。

　　4、認(rèn)真培訓(xùn)班組經(jīng)濟(jì)核算員，提高其整體隊(duì)伍的素質(zhì)。車間1#、2#硫磺成型裝置的班組經(jīng)濟(jì)核算員不時(shí)變動(dòng)，為了使他們盡快掌握班組經(jīng)濟(jì)核算知識，早日上崗，本專業(yè)采取分班輔導(dǎo)和個(gè)別輔導(dǎo)的辦法，對班組核算員進(jìn)行多講解、多提問、多交流，確保他們按時(shí)按要求完成班組經(jīng)濟(jì)核算臺(tái)帳記錄，為車間降本增效工作作貢獻(xiàn)。

　　5、按時(shí)按規(guī)定保質(zhì)保量做好統(tǒng)計(jì)工作。一是按時(shí)按要求配合分部統(tǒng)計(jì)科維護(hù)好統(tǒng)計(jì)平衡系統(tǒng)軟件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作；二是每天按時(shí)按要求正確錄入ERP3、0的有關(guān)數(shù)據(jù)，認(rèn)真跟蹤、核查班組的數(shù)據(jù)錄入，防止出差錯(cuò)；三是每日跟蹤記錄硫磺產(chǎn)品的產(chǎn)量、外運(yùn)量及損耗率，慎重而實(shí)事求是地做好日報(bào)表、旬報(bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表等工作。不漏報(bào)、不多報(bào)，做到帳、物、表數(shù)量如一，使全年的統(tǒng)計(jì)工作沒有出現(xiàn)任何差錯(cuò)。

酒廠包裝車間班長個(gè)人工作總結(jié)范文 篇4

　　按照集團(tuán)要求我于20xx年7月11日到集團(tuán)本部報(bào)到，先后經(jīng)過為期十天的軍訓(xùn)與理論培訓(xùn)和為期十一天的部門實(shí)習(xí)，期間對集團(tuán)的發(fā)展歷史、企業(yè)文化、規(guī)章制度和各部門的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況有了系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)與認(rèn)識。8月8號，按照汽輪實(shí)業(yè)部人力資源處的安排，我與兩位同事一起來到寧波奧威爾輪轂有限公司報(bào)到，至今已經(jīng)恰好三周，第一周主要是在公司總經(jīng)辦接受簡單的培訓(xùn)，后兩周則是在熔鑄車間實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)車間生產(chǎn)工藝和管理技巧。其中前五天我是在備模工段，其余時(shí)間則主要在鑄造工段。由于我所學(xué)專業(yè)為材料成型及控制工程專業(yè)中的模具設(shè)計(jì)與制造方向，鑄造又和其中的注塑有許多相同之處，所以在實(shí)習(xí)的過程中接受起來相對容易，感覺在兩周的實(shí)習(xí)過程中學(xué)到不少東西也發(fā)現(xiàn)不少問題。總的說學(xué)到的主要是熔煉精煉工藝、備模工藝、鑄造工藝和測氫工藝，發(fā)現(xiàn)的問題主要是設(shè)備陳舊、員工操作不規(guī)范和管理不到位。下面對各點(diǎn)做簡要闡述。

　　在熔煉精煉工藝?yán)镏饕�是鋁水溫度的控制、除渣除氣和添加鋁鍶合金，其中爐內(nèi)鋁水溫度需要保持在750~780℃±5℃，出爐溫度需要達(dá)到750~780℃設(shè)定為765℃；精煉前后的溫度分別為740~755℃和700~720℃；除氣需用99.99%的氬氣氣壓大于450kpa流量為15~25l/min時(shí)間25min，鋁鍶合金需在精煉25min后加入鍶的含量應(yīng)為9~11%。備模工藝關(guān)鍵在于噴砂、烤模和噴涂三個(gè)工序上，噴砂能將模具上的涂料、雜質(zhì)清理干凈，烤模的溫度需達(dá)到410±20℃，噴涂則重在涂料的配比和攪拌（39#涂料按1：8，140#涂料按1：6）。鑄造工藝則主要在于壓力和溫度的控制，其中壓力主要包括充型壓力和保壓壓力，溫度主要包括模具的溫度、鋁液的溫度，冷卻的溫度。測氫工藝主要在于樣品的制備和測氫壓力，其中壓力需小于—0.097mpa并且需要保持3min。

　　設(shè)備陳舊，其中以鑄造處尤為嚴(yán)重，鑄造平臺(tái)和上下梯子焊接處斷裂嚴(yán)重，并且走道濕滑，在上面行走，看著旁邊熱氣騰騰的輪子總是給人一種不安全的感覺。希望能得到及時(shí)修繕，消除安全隱患；其次兩臺(tái)測氫設(shè)備破舊嚴(yán)重，有時(shí)壓力根本達(dá)不到要求；另外鑄造機(jī)由于長期使用，修理次數(shù)頻繁且跑鋁、堵澆口和粘鋁嚴(yán)重，從一定程度上降低了生產(chǎn)效率。員工操作不規(guī)范，公司對于每個(gè)工段甚至工序都制定了嚴(yán)格的工藝和詳細(xì)的操作步驟，然而在實(shí)際操作中卻變相頗多，這就導(dǎo)致實(shí)際效果大打折扣，譬如備模工段涂料的配比、攪拌和噴涂方式與要求相比，變相極為嚴(yán)重，尤其是在攪拌工具投入使用以前，這就直接導(dǎo)致噴涂后的模具在局部不能滿足順序凝固的原則，需要在后期的鑄造中重新改善，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；測氫部分存在同樣的問題，尤其是存在制樣后不及時(shí)測氫的現(xiàn)象。管理不到位，首先亟需解決的一個(gè)問題是叉車的行駛速度，目前車間的叉車行駛速度過快而車間里人員交叉走動(dòng)頻繁，存在極大的安全隱患，完全有必要規(guī)定叉車的行駛速度；另外叉車在使用過程中，出現(xiàn)駕駛員能沖則沖能撞則撞的現(xiàn)象，絲毫無責(zé)任意識，這點(diǎn)在叉車的輪子表面得到了完美體現(xiàn)；其次在實(shí)習(xí)的過程中遇到的批量產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的基本都是夜班產(chǎn)品，由此應(yīng)該能反映出夜班存在管理漏洞。

　　總的來說，熔鑄車間正在車間主任和主管工程師的領(lǐng)導(dǎo)下積極有效的彌補(bǔ)客觀條件的不足，努力改善車間工作環(huán)境和提高生產(chǎn)效率。相信在不遠(yuǎn)的將來，熔鑄車間會(huì)做的越來越好，能更好的在企業(yè)發(fā)展中扮演自己的角色！