試生產(chǎn)總結(jié)（精選7篇）
試生產(chǎn)總結(jié) 篇1
*市安監(jiān)局：
現(xiàn)將我公司試生產(chǎn)期間的安全生產(chǎn)工作情況總結(jié)如下：
*有限公司于20xx年由出資注冊的新公司，公司生產(chǎn)地址位于，于*年*月動工建設(shè)（備案號：），于*年*月竣工。由于*有限公司在建設(shè)項目設(shè)立之初，就嚴(yán)格按照國家有關(guān)法律法規(guī)要求進行了安全預(yù)評價，確保安全設(shè)施與主體工程同步設(shè)計、同步施工、同步投入生產(chǎn)和使用。
*有限公司建設(shè)項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝的要求，對全部裝置進行了試車，在建設(shè)項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進行了交接工作。
在各項準(zhǔn)備工作（所有新入職員工三級安全培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員均持相關(guān)資格證書，主要負責(zé)人、專職安全管理人員均參加主管部門培訓(xùn)并獲得安全管理資格證書，特種設(shè)備予以注冊登記、設(shè)備全部調(diào)試合格）到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，并與*年*月經(jīng)有關(guān)部門同意開始投入試生產(chǎn)運行。
在試生產(chǎn)使用期間，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，與試生產(chǎn)相關(guān)的各公共裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車，所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車；設(shè)備廠家、工廠技術(shù)人員、管理人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，對于試運行過程中出現(xiàn)的異常情況，及時組織相關(guān)人員研究提出解決方案，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。
在試生產(chǎn)期間，公司進行了安全方面的自查自改自糾舉措，以完善各項安全管理制度及措施，具體總結(jié)如下：
1.完善各項安全管理制度
公司成立安全生產(chǎn)委員會，負責(zé)各部門安全生產(chǎn)的日常管理，涵蓋總經(jīng)理、分管副總及各部門主管人員，通過每周安全例會，將安全納入會議，檢討日常生產(chǎn)運行過程中的安全隱患，檢討改善并水平展開改善；每月召開月會對上個月安全管理工作進行總結(jié)，并安排下月工作工作任務(wù)及重點，依此落實公司的各項安全事宜。
公司已制定并實施的安全管理制度42項。涵蓋了安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全隱患排查治理制度、三級安全教育培訓(xùn)制度、緊急應(yīng)變管理程序、個人防護用具管理辦法、設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)辦法等制度規(guī)定。將進一步根據(jù)公司實際運行和管理需要，依照國家相關(guān)法律法規(guī)完善各項安全管理制度。
2.安全檢查
制定公司和各部門自查自糾制度，生產(chǎn)部兼職安全員每日對所管制區(qū)域的安全檢查；專職安全管理人員每天不定時巡線，在現(xiàn)場直接督促改善不安全行為和潛在隱患，如個人防護用具佩戴檢查、特種設(shè)備的安全檢查、電氣電線使用狀況、外來人員管理、消防設(shè)施及通道檢查、高空/動火/密閉空間等高危作業(yè)審批及過程監(jiān)管，通過不同形式檢查，工廠現(xiàn)場安全管理得到了明顯改善，如通過識別崗位危險源于相應(yīng)區(qū)域張貼了安全警示標(biāo)示、安全操作規(guī)程、職業(yè)病危害告知卡等，通過日常檢查發(fā)現(xiàn)潛在隱患，不斷完善現(xiàn)場安全管理水平和風(fēng)險預(yù)防措施，為員工營造一個安全舒適的工作環(huán)境。
3.落實各種形式安全培訓(xùn)，提高人員安全意識
嚴(yán)格執(zhí)行新員工入職三級安全培訓(xùn)制度和職業(yè)危害因素告知，并針對不同的風(fēng)險點安排了個人防護用品培訓(xùn)、特種設(shè)備安全知識培訓(xùn)、消防系統(tǒng)培訓(xùn)、職業(yè)病危害培訓(xùn)等內(nèi)部培訓(xùn)；安排主要負責(zé)人、安全管理人員接受安監(jiān)局組織的安全培訓(xùn)；對操作特種設(shè)備的人員進行了培訓(xùn)取證。消防安全管理人員持構(gòu)建筑物消防員證。通過以上各種培訓(xùn)，確保我司所有特種作業(yè)人員均持證上崗。
4.建立健全應(yīng)急預(yù)案
建立健全公司綜合預(yù)案、專項預(yù)案，明確應(yīng)急救援和處置的組織機構(gòu)、職責(zé)及分工。從報警與通知、事故應(yīng)急救援程序、事故后應(yīng)急處理措施等方面作了詳細規(guī)定，確保在事故發(fā)生后能迅速有效控制及處置，保護員工的生命及企業(yè)財產(chǎn)安全。
在試生產(chǎn)過程中，公司本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，對生產(chǎn)過程工藝、設(shè)備都經(jīng)過了嚴(yán)格的生產(chǎn)考驗，都達到了涉及的要求。公司工程用水、電、氣及各種原輔材物料供應(yīng)正常，能滿足車間使用的需要，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要，公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，各項設(shè)施、設(shè)備、裝置運行正常，未出現(xiàn)安全事故。
總結(jié)，在試生產(chǎn)使用階段，公司各方面運行狀況良好，未發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故。發(fā)現(xiàn)的異常情況也得到了及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得到較大提高。經(jīng)過本公司主要負責(zé)人會同各部門負責(zé)人和安全管理人員等總結(jié)、匯報、分析、論證，確認(rèn)基本達到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求的安全使用條件！
試生產(chǎn)總結(jié) 篇2
九月份公司進入試生產(chǎn)以來，在領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，全體員工共同努力、相互配合、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程條件下，在試生產(chǎn)期間確保了生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，下面針對試生產(chǎn)期間本班工作情況總結(jié)如下：
1、嚴(yán)格落實安全規(guī)定，在整個生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守；“化工生產(chǎn)四十一條禁令”。在生產(chǎn)過程中相互提醒，相互監(jiān)督。
2、 在生產(chǎn)過程中，能夠相互配合，團結(jié)一心，定時巡檢各自崗位設(shè)備運行情況。確保生產(chǎn)順利進行。
3、 通過試生產(chǎn)情況來看，基本能夠掌握各設(shè)備的運行和維護、控制，工藝指標(biāo)，穩(wěn)定生產(chǎn)。
以下是個人在試生產(chǎn)期間個人總結(jié)經(jīng)驗：
1、 在生產(chǎn)過程中，加強巡檢，巡檢內(nèi)容包括：運轉(zhuǎn)設(shè)備的油位，冷卻水的壓力和水量，運轉(zhuǎn)設(shè)備有無異響，各工段壓力變化情況，各運轉(zhuǎn)有無跑冒滴漏的現(xiàn)象。
2、 調(diào)節(jié)閥門時，除緊急情況外，應(yīng)緩慢動作，防止超壓和抽真空。
3、 設(shè)備管道內(nèi)應(yīng)防止封液現(xiàn)象的發(fā)生，預(yù)防液體汽化，安全閥動作。
4、 注意觀察脫鹽水池的液位，如液位過低，應(yīng)立即補充，防止水泵損壞。
5、 隨時觀察原料氣量和冷量的變化，及時調(diào)整壓縮機出口壓力和膨脹機轉(zhuǎn)速，使冷量和氣量平衡，在調(diào)節(jié)噴嘴時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再調(diào)節(jié)，防止冷量變化過大，影響生產(chǎn)。
6、 壓縮機跳閘時，迅速起動備用機，在未排除跳閘原因時，禁止啟動壓縮機。
7、 突然停電時，應(yīng)迅速關(guān)閉三星壓縮出口截止閥，冷箱進口截止閥，打開冷箱進口放空閥，重?zé)N排污閥和蒸發(fā)皿排污閥，防止液體汽化超壓，造成安全事故。
在以后的生產(chǎn)中，嚴(yán)格落實各項安全規(guī)定，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真完成生產(chǎn)任務(wù)。
試生產(chǎn)總結(jié) 篇3
寧波鎮(zhèn)洋化工發(fā)展有限公司成立于20xx年12月，公司注冊資本為1.5億元，法定注冊地址為寧波市鎮(zhèn)海區(qū)蟹浦鎮(zhèn)寧波化學(xué)工業(yè)區(qū)海天中路655號，廠區(qū)占地總面積為750畝。
鎮(zhèn)洋公司為基礎(chǔ)氯堿化工企業(yè)，一期項目為10萬噸/年燒堿及3.5萬噸/年氯化石蠟，主要產(chǎn)品為燒堿（NaOH）、氯化石蠟、鹽酸、液氯等基礎(chǔ)化學(xué)品。為平衡產(chǎn)、供、銷進一步整合氯堿產(chǎn)能，提高規(guī)模效益、豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，鎮(zhèn)洋公司于20xx年7月從國外引進一套年產(chǎn)6萬噸高濃堿裝置技術(shù)。本項目設(shè)計單位為浙江省天正設(shè)計工程有限公司，項目土建施工單位為浙江建安實業(yè)有限公司，項目監(jiān)理單位為浙江華建監(jiān)理有限公司，項目安裝單位為浙江省開元安裝集團有限公司。
鎮(zhèn)洋公司高濃堿項目總計投資人民幣3300萬元，建（構(gòu)）筑物占地面積835平方米，總建筑面積1872平方米，本項目工程包括高濃度堿生產(chǎn)裝置、循環(huán)水站及成品罐區(qū)。高濃堿工程于20xx年3月初正式土建開工、安裝工程于20xx年7月20日開工，20xx年11月19日完成中間交接，11月26日裝置化工投料試車一次成功生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
在項目建設(shè)時期，公司分管項目建設(shè)工作的公司黨委書記和分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理就會同并指導(dǎo)公司生產(chǎn)部、發(fā)展部、總工程師辦公室、安監(jiān)部等相關(guān)部門編制了裝置的操作法、工藝規(guī)程、安全規(guī)程和事故應(yīng)急預(yù)案等，并指導(dǎo)生產(chǎn)部、發(fā)展部及相關(guān)部門統(tǒng)籌編制了完整的試生產(chǎn)方案，并以備案表的形式向相關(guān)安監(jiān)部門備案。
在工程建設(shè)時期公司就從善高化學(xué)有限公司調(diào)來了經(jīng)驗豐富的崗位員工。由公司內(nèi)部的技術(shù)人員對員工針對高濃堿裝置的技術(shù)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作等進行了技術(shù)培訓(xùn)。做到全員培訓(xùn)，持證上崗，并不定期地對崗位人員進行操作及安全知識抽查，對崗位進行突擊檢查，不斷強化員工的安全生產(chǎn)意識，盡可能地消除安全隱患。
公司由20xx年11月開始按照試生產(chǎn)方案有條理、有步驟、有秩序地組織裝置運行，在運行中不斷完善本裝置的各項管理制度和操作標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)裝置的實際運行狀況及配套工藝條件，對前一階段完成的各項制度，編制的技術(shù)文件、方案不斷進行總結(jié)修訂，使得整個生產(chǎn)、管理體系進一步完善，使其方便操作且安全可靠；如在剛開始時因蒸汽壓力不夠不能達到生產(chǎn)要求，就重新配蒸汽管。不斷完善人員組織結(jié)構(gòu)，做到分配合理，高效安全。
裝置設(shè)計要求工藝控制條件：系統(tǒng)真空度控制在7～10kPa，蒸汽壓力要求1.0MPa，成品堿濃度為50％。實際根據(jù)客戶要求，現(xiàn)階段成品堿濃度控制在48％，生產(chǎn)過程中真空度基本上控制在8kPa左右，蒸汽壓力隨濃度和負荷做適當(dāng)調(diào)整，控制在1.0MPa以下，各個蒸發(fā)器溫度控制如下：三效溫度控制在60多度，二效120度左右，一效170度左右。成品質(zhì)量濃度≥48.0、三氧化二鐵≤10PPm等，能達到要求。
查找并消除安全隱患，發(fā)現(xiàn)并解決使用過程中的異常情況，使生產(chǎn)中的人身財務(wù)確保安全。如玻璃視鏡因耐壓不夠存在安全隱患，后來改用其他型式的玻璃視鏡，消除了安全隱患。不斷在嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行中，在上級領(lǐng)導(dǎo)部門的大力協(xié)助下，在公司員工的辛勤努力下，本公司的高濃堿裝置的試生產(chǎn)工作各項任務(wù)基本都順利完成，在次期間，未發(fā)生任何人員傷亡，設(shè)備財產(chǎn)損壞的意外事故。
為了做到節(jié)能降耗，公司還專門從新配了根新的堿管，為了節(jié)約水資源還將冷凝水作為循環(huán)水的補充水。在下一階段，繼續(xù)在節(jié)能降耗上下功夫。
試生產(chǎn)總結(jié) 篇4
上海元邦化工制造有限公司新建二期廠房（倉庫）項目在通過危險化學(xué)品建設(shè)項目設(shè)立安全審查之后，各項安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計，安全設(shè)施設(shè)計報請上海市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局審查之后，獲得《關(guān)于上海元邦化工制造有限公司新建二期設(shè)立設(shè)施審查的批復(fù)》（滬安監(jiān)管項設(shè)復(fù)（20xx）第284號），安全設(shè)施委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位與主體工程同時施工，并委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位對各項施工過程進行嚴(yán)格而又全面的監(jiān)理，工程基本上是按照設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成。
上海元邦化工制造有限公司新建二期倉庫在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝的要求，工廠二期倉庫工程全部裝置進行了聯(lián)動試車，進行了以水、空氣等為介質(zhì)進行的耐壓、以及嚴(yán)密性等調(diào)試檢驗，設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格，通過了相應(yīng)的檢查、檢驗、調(diào)試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠，編寫有相應(yīng)調(diào)試記錄，電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)等基本符合設(shè)計文件的規(guī)定，在建設(shè)項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進行了交接工作。
在各項檢測、檢驗、培訓(xùn)（所有主要負責(zé)人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗、倉庫作業(yè)人員上崗前都進行了嚴(yán)格的安全培訓(xùn)和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓(xùn)、化學(xué)品安全技術(shù)說明書的學(xué)習(xí)等））準(zhǔn)備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，該建設(shè)項目試生產(chǎn)方案在20xx年x月x日報請上海市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復(fù)備案，并在采取有效安全生產(chǎn)措施后，公司二期工程各個倉庫主體工程、輔助工程和儲存場所的設(shè)備和設(shè)施于20xx年x月x日至20xx年x月x日進行了三個月的試生產(chǎn)。
在試使用期間，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，與試使用相關(guān)的各倉庫裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責(zé)人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。
在試使用的過程中各裝置安全設(shè)施、消防和環(huán)保等設(shè)施進行了各種負荷下的磨合，在倉庫進行的中試生產(chǎn)和大量運輸過程中對倉庫設(shè)施進行了檢查，對試使用中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象采取了相應(yīng)的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各倉庫裝置符合工藝流程要求，容量能達到設(shè)計要求，設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備轉(zhuǎn)速符合工藝技術(shù)要求。
安全部門每天有專職安全員對消防設(shè)施和器材進行檢查，對倉庫的危險物料做分類擺放，標(biāo)識清楚。倉庫的通風(fēng)、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設(shè)施都做好了規(guī)范和檢查。消防設(shè)施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員消防培訓(xùn)和實戰(zhàn)演習(xí)。
為所有倉庫作業(yè)人員在上崗前都發(fā)放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵等。倉庫作業(yè)人員在作業(yè)過程中都嚴(yán)格按照職業(yè)病預(yù)防規(guī)定的要求進行作業(yè)和佩戴勞動防護用品等。在整個試使用階段未發(fā)生一起工傷事故。
在三個月的試使用過程中，倉庫本著“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針。對生產(chǎn)過程工藝的安全度、設(shè)備的安全度都經(jīng)過了嚴(yán)格的生產(chǎn)考驗，都達到了設(shè)計的要求。在使用期間對每個倉庫作業(yè)人員定期進行消防設(shè)施，器材的理論和實操的培訓(xùn)。
公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應(yīng)正常，能滿足倉庫使用的需要，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要，公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，各項設(shè)施、設(shè)備、裝置運行正常，未出現(xiàn)任何大的問題。
在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應(yīng)急措施；明確了倉庫作業(yè)人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術(shù)管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生等。
在試使用的過程中，甲、乙類倉庫各項安全設(shè)施總體運行情況狀況良好，現(xiàn)分別總結(jié)如下：
1）預(yù)防事故設(shè)施
（1）檢測、報警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施，可燃氣體等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器等全部運行良好，技術(shù)數(shù)據(jù)、測試指標(biāo)可靠，能夠真實反應(yīng)現(xiàn)場各項需要檢測參數(shù)的實際情況，出現(xiàn)異常情況后能夠及時報警。
（2）設(shè)備安全防護設(shè)施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，在試生產(chǎn)過程記錄、情況總結(jié)中起到應(yīng)有的作用，未見發(fā)生因防護設(shè)施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現(xiàn)象發(fā)生，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、電器過載保護設(shè)施、靜電接地設(shè)施等防護功能可靠。
（3）防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發(fā)生因防爆設(shè)施運行不良產(chǎn)生的安全事故。
（4）作業(yè)場所防護設(shè)施：作業(yè)場所的防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等防護效果良好。
（5）安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標(biāo)志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故設(shè)施
（1）泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施在生產(chǎn)過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。
（2）緊急處理設(shè)施：生產(chǎn)過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。
3）減少與消除事故影響設(shè)施
（1）防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災(zāi)蔓延的作用。
（2）滅火設(shè)施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網(wǎng)等滅火設(shè)施通過檢測和消防驗收，經(jīng)過內(nèi)部消防應(yīng)急演練，現(xiàn)場運行和使用狀態(tài)一切正常。
（3）緊急個體處置設(shè)施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應(yīng)急照明等設(shè)施調(diào)試運行正常。
（4）應(yīng)急救援設(shè)施：堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備完善并且使用正常。
（5）勞動防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。
4）自動控制系統(tǒng)具有迅速準(zhǔn)確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調(diào)的作業(yè)能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。
自動聯(lián)鎖系統(tǒng)均能正常運行且性能良好。
當(dāng)然在試生產(chǎn)階段也發(fā)生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產(chǎn)安全更上一個臺階，比如：
（1）在聚酯樹脂生產(chǎn)裝置剛開始試生產(chǎn)時出現(xiàn)了下料斗處粉料外泄的現(xiàn)象，經(jīng)過對設(shè)備的改進解決了這個問題，改善了生產(chǎn)員工的`作業(yè)環(huán)境，保證了生產(chǎn)作業(yè)場所安全衛(wèi)生。
（2）在氨基樹脂生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有一臺反應(yīng)釜的減速機出現(xiàn)了有異常噪音的故障，后經(jīng)過工程部的維修和設(shè)備生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)，解決了故障；廢水、廢液回收塔裝置有次發(fā)生回收甲醇塔的塔底再沸器被液體甲醛結(jié)晶堵住，后將再沸器拆下清理、疏通，后恢復(fù)正常工作狀態(tài)；真空泵剛開始運行時氣味太大，后把出氣管加粗加高，并在出氣口增加了一個水洗罐，現(xiàn)真空泵運行一切正常，不再有異常氣味產(chǎn)生等。
總之，在試使用階段，上海元邦化工制造有限公司各單元倉庫工程和安
全設(shè)施同時進行試生產(chǎn)，各方面運行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務(wù)，經(jīng)過本公司主要負責(zé)人會同各部門主管負責(zé)人和安全技術(shù)管理人員等總結(jié)、匯報、分析、論證，確認(rèn)基本達到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求的安全使用條件！
特此總結(jié)匯報，敬請政府領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)！
上海元邦化工制造有限公司
總經(jīng)理：
20xx-6-25
試生產(chǎn)總結(jié) 篇5
首鋼長鋼公司搬遷的首鋼1#套筒窯，由德國貝肯巴赫公司引進，20xx年x月投產(chǎn)，20xx年x月停用，在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多。套筒窯系統(tǒng)主要包括：原料間、窯本體、風(fēng)機房、成品間、除塵設(shè)施、煤氣加壓站、循環(huán)水泵房、變配電等構(gòu)成。套筒窯的主要結(jié)構(gòu)為：窯體直徑8000mm，窯體高49800mm，設(shè)立▽7400mm、▽18900mm、▽22800mm、▽28170mm、▽35700mm、▽40300mm、▽43200mm、▽46150mm、▽49800mm等平臺，各平臺均支撐在外窯皮上；上料由卷揚小車完成；窯上部防護結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)加料系統(tǒng)；套筒窯主體由外筒和內(nèi)筒及耐火材料組成，外筒的重要部位配置監(jiān)視檢查內(nèi)部用的窺視孔和維修檢查用的檢修孔；▽28170mm平臺上設(shè)換熱器；上、下燃燒器（各6個）圓周方向均勻分布、上下交錯地安裝在▽22800mm、▽18900mm平臺上方外窯皮上；內(nèi)套筒包括上內(nèi)筒、中內(nèi)筒、下內(nèi)筒三部分，上內(nèi)筒與換熱器相連，中、下內(nèi)筒由六根立柱支撐于土建鋼結(jié)構(gòu)上；6臺出灰機圓周方向均布安裝在▽7400mm平臺上方窯皮上；窯下方設(shè)石灰匯總倉，石灰匯總倉下裝設(shè)帶液壓門的電振給料機1臺，設(shè)窯底溜槽1套。
套筒窯的布置，自上而下分別是預(yù)熱帶、上煅燒帶、下煅燒帶、石灰冷卻帶。石灰石入窯后，按照一定的速度，自上而下穿過上述各帶，被燒制成石灰從冷卻帶排出。但其在內(nèi)部構(gòu)造方面具有鮮明的獨特性。
該套筒窯已在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多，為利舊設(shè)備，且與生產(chǎn)能力相關(guān)的主要的設(shè)施換熱器由于停產(chǎn)，達不到原換熱效果，實際生產(chǎn)能力預(yù)計只能達到70%左右。
套筒窯工程于20xx年x月由首鋼長治鋼鐵有限公司批準(zhǔn)立項，20xx年
6月開始動工建設(shè)，于20xx年x月建設(shè)完成，20xx年4—5月進行了設(shè)備調(diào)試。工程在施工、安裝竣工后，按照國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝的要求，對各聯(lián)鎖和報警裝置進行了調(diào)試，對各設(shè)備和管道進行了耐壓和嚴(yán)密性試驗，電氣系統(tǒng)和儀表裝置、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)、設(shè)備和管道等基本符合規(guī)程和設(shè)計要求，具備進入試生產(chǎn)條件。
在各項檢測檢驗合格；主要負責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得資格證；作業(yè)人員經(jīng)過“四新”安全教育并考試合格等準(zhǔn)備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，于20xx年x月x日點火，開始進行試生產(chǎn)。
在試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，同時進行了上料系統(tǒng)聯(lián)動試車、成品系統(tǒng)聯(lián)動試車、重負荷試車及帶料烘窯等三項工作，所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車，機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責(zé)人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。
安全部門每天有專職安全員對消防設(shè)施和消防器材、安全防護裝置和安
全通道等進行檢查，各安全設(shè)施符合使用要求，安全通道暢通無阻。在試生產(chǎn)期間，有針對性的對消防器材和空氣呼吸器等應(yīng)急救援裝備的使用進行了培訓(xùn)和演練。為所有生產(chǎn)作業(yè)人員發(fā)放了符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，并教育和監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員在作業(yè)過程中正確使用和佩戴。
在試生產(chǎn)過程中，水、電、氣等能源動力介質(zhì)及各種原、燃料供應(yīng)正常，基本能滿足生產(chǎn)的需要，產(chǎn)品質(zhì)量基本符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（1）液壓系統(tǒng)功率不足，在前期的生產(chǎn)中受窯底液壓站功率小，流量及系統(tǒng)壓力分散量大的限制，導(dǎo)致6臺出灰機不能同步工作且最高出灰次數(shù)僅為40次，嚴(yán)重影響產(chǎn)量提升，而且由于出灰機的工作不同步，在生產(chǎn)中出現(xiàn)料面高低不平，高低位差達2m左右，造成窯內(nèi)廢氣負壓氣流不平衡，窯內(nèi)石灰石不能均衡受熱，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)大幅度波動。（CaO質(zhì)量在79%—90%之間波動）。
改進措施：
①當(dāng)初受開產(chǎn)時間緊的限制，首先根據(jù)在線液壓系統(tǒng)使用情況，在原基礎(chǔ)上增加了液壓系統(tǒng)流量同步調(diào)節(jié)分配裝置，根據(jù)出灰機位置的遠近，進行不同的流量分配，保證了出灰機的同步工作。
②.在20xx年x月份購置安裝了一工一備，功率30kw的綜合液壓站，同步對自控程序進行了改進，在實現(xiàn)出灰機達到70次/小時，具備日產(chǎn)500t的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的全自動化控制操作。
（2）煤氣熱值低的影響
套筒窯正常生產(chǎn)的熱值要求為1750kcal。試生產(chǎn)中實際使用的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為1600kcal左右，導(dǎo)致生燒過多，出灰溫度在200℃左右，最高時可達到250℃，對成品輸送設(shè)備造成嚴(yán)重高溫破壞，嚴(yán)重影響到了產(chǎn)量的提升。周期產(chǎn)量為日產(chǎn)380噸水平。
改進措施：
20xx年x月份制定了轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t摻混提高熱值的方案，10月x日開始技改，11月x日完工，實現(xiàn)了穩(wěn)定熱值1900kcal的目標(biāo)，同時產(chǎn)量提高
到了日產(chǎn)420噸水平，產(chǎn)品質(zhì)量CaO穩(wěn)定在了87%±2的水平。
（3）修配改后空氣熱交換器填塞嚴(yán)重，制約了冷熱空氣置換面積，開產(chǎn)前在檢查換熱器內(nèi)耐材時發(fā)現(xiàn)在線使用的舊換熱器沒有進行過清理，管束內(nèi)結(jié)垢堵塞嚴(yán)重，經(jīng)過12天的搶修處理，僅打通了85根管，其余34根換熱管束無法清通，受時間限制，只能在開產(chǎn)湊乎使用的同時，定購新?lián)Q熱器，期間生產(chǎn)中每間隔15天就定修12小時，而且受換熱面積不夠影響，煅燒帶溫度不能達到技術(shù)要求，嚴(yán)重地制約了產(chǎn)量及質(zhì)量的提升。
在20xx年x月x日購回新?lián)Q熱器更換開產(chǎn)到現(xiàn)在，換熱效果良好，系統(tǒng)廢氣余熱利用充分，循環(huán)氣體溫度800—850℃，二次助燃熱風(fēng)溫度420—450℃，在6月底實現(xiàn)套筒窯日產(chǎn)500噸達產(chǎn)，煤氣消耗也同步實現(xiàn)降低。
本次試生產(chǎn)在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工共同努力下，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，抓安全、保生產(chǎn)、查隱患，使產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高，較好的完成了各項指標(biāo)。
（1）、工藝指標(biāo)完成情況：生產(chǎn)工藝設(shè)計合理，制定的試生產(chǎn)方案與現(xiàn)場情況基本符合，生產(chǎn)設(shè)備完好，能夠完成生產(chǎn)負荷，設(shè)備連續(xù)運行正常。
（2）、產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)完成情況：試生產(chǎn)初期，日產(chǎn)380噸（平均值）。CaO指標(biāo) 86%±1.5，活性度 300Hmol；試生產(chǎn)結(jié)束時，達產(chǎn)，圓滿實現(xiàn)日產(chǎn)500噸目標(biāo),CaO指標(biāo)≥87±2%。
（3）安全工作總結(jié)：堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，重點從規(guī)程的完善和可操作性、安全防護設(shè)施的可靠性、操作人員的熟練程度、崗位人員的應(yīng)急反應(yīng)、現(xiàn)場安全警示標(biāo)志等方面進行檢查和完善，對安全隱患及時進行整改，加強對設(shè)備的檢查和維修，提高職工的操作水平，增強職工的安全意識，并注重開展應(yīng)急演練活動，以確保安全生產(chǎn)。健全班前、班后會和班組安全活動，通過各種形式抓安全、講安全，真正落實安全責(zé)任，及時消除事故隱患。
試生產(chǎn)總結(jié) 篇6
**公司60萬/年噸煤制甲醇項目，占地69.6公頃，配套項目有710萬立方米水庫一座，2×2.5萬千瓦熱電站一座，鐵路專用線2公里。項目設(shè)計生產(chǎn)能力甲醇60萬噸/年、硫磺7110噸/年、液氨900.72噸/年、液氧1028.88噸/年、液氬16688.88噸/年。20xx年項目完成可研和備案立項，20xx年1月國家環(huán)境保護總局正式批復(fù)環(huán)評報告。20xx年6月28日配套工程水庫開工，于20xx年11月18日全部工藝流程實現(xiàn)運轉(zhuǎn)，并順利產(chǎn)出合格精甲醇，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)。公司共取得下列文件：營業(yè)執(zhí)照、安全條件審查意見、安全設(shè)施設(shè)計審查審查意見、試生產(chǎn)備案通知書、消防驗收意見、防雷防靜電驗收審核意見、特種設(shè)備驗收審核清單、工程質(zhì)量驗收資料、應(yīng)急救援預(yù)案及備案認(rèn)可表、重大危險源備案通知書等。
一、本項目采用的安全設(shè)施和預(yù)防事故措施
（一）預(yù)防事故設(shè)施
1、建（構(gòu)）筑物防火、防爆措施：
本裝置的總平面布置嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，全廠共分為七個區(qū)：原煤裝卸貯存區(qū)、動力區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、水處理區(qū)、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)，按功能分區(qū)集中布置，裝置廠房間距按規(guī)定均留有足夠的安全距離。
除壓縮機廠房為封閉式廠房外，氣化、凈化、甲醇裝置等工藝主裝置均采用鋼框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備露天布置，保證有良好的通風(fēng)條件。壓縮機廠房按規(guī)范要求設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓面積包括輕質(zhì)外墻、玻璃門窗、輕質(zhì)屋面的總面積之和。甲醇變化、硫回收裝置、灰水處理框架、甲醇合成、氫回收、脫硫脫碳等工段（存在易燃液體、可燃氣體、可燃蒸汽或粉塵廠房）地坪采用不發(fā)火花細石混凝土地坪。鋼結(jié)構(gòu)廠房主要承重構(gòu)件表面刷防火涂料，使構(gòu)件的耐火極限達到防火規(guī)范規(guī)定的耐火極限要求。
2、檢測、報警設(shè)施：
自動控制系統(tǒng)采用一套分散型控制系統(tǒng)（DCS）分別對氣化、凈化、甲醇（甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)采用遠程I/O）以及循環(huán)水和污水處理生產(chǎn)實施過程檢測、數(shù)據(jù)處理、過程控制、能量平衡核算、計量管理、用電設(shè)備狀態(tài)顯示等。甲醇成品罐區(qū)裝車采用定量裝車系統(tǒng)。
對有溫度、壓力、壓差、液位、流量等參數(shù)均設(shè)置了信號報警及連鎖系統(tǒng)，連鎖接點采用直接型或間接型。連鎖系統(tǒng)為故障安全型（正常時接點閉合，連鎖時接點斷開），所有連鎖均設(shè)置報警顯示，對關(guān)鍵安全連鎖，在工藝參數(shù)恢復(fù)正常時，設(shè)手動連鎖復(fù)位按鈕。對氣化爐、高壓反應(yīng)器等設(shè)備之間的相互關(guān)聯(lián)程度和工藝生產(chǎn)要求，安全連鎖功能在安全儀表系統(tǒng)（SIS）中實現(xiàn)，操作連鎖功能在DCS系統(tǒng)中實現(xiàn)。
3、可燃/有害氣體泄漏的檢測、報警設(shè)施
本裝置在氣化裝置、凈化裝置、甲醇裝置、中間罐區(qū)、成品罐區(qū)等可能泄漏可燃/有害氣體的地方設(shè)可燃/有害氣體探測器。全廠可燃/有害氣體探測器共7種171個，其中CO探測器69個、H2探測器4個、NH3探測器2個、O2探測器4個、H2S探測器21個、CH3OH探測器66個，液化氣探測器5個。另外，公司設(shè)置防爆對講電話41部，復(fù)合式感煙感溫探測器61處，感煙探測器537處，感溫探測器9處，手動報警按鈕140處，聲光警報器90處，一體化彩色攝像機50處。
廠區(qū)內(nèi)統(tǒng)一設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，選用968地址總線式火災(zāi)自動報警控制器，控制器設(shè)在消防站消防控制室內(nèi)。
4、設(shè)備安全防護設(shè)施
對氣化爐、蒸汽鍋爐、變換爐、合成反應(yīng)器、甲醇精餾塔、加壓塔、換熱器、空分塔、各類換熱器等所有壓力容器的設(shè)計、制造均嚴(yán)格執(zhí)行《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，從本質(zhì)安全上保證壓力容器的安全。為防止超壓危險，設(shè)置各種壓力表，安裝必要的安全附件，如安全閥、爆破板、阻火器及報警信號等安全設(shè)施，便于防爆阻火。
裝置旋轉(zhuǎn)設(shè)備、傳送設(shè)備，如：電動機、輸送泵的聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸的突出部分、或有開式齒輪和皮帶輪的部位均按規(guī)定設(shè)計防護罩、擋板、安全圍欄等。對有緊急停車開關(guān)設(shè)有防止誤操作的外防護罩和鮮明標(biāo)志。對輸煤用的帶式輸送機（采用耐燃性聚酯膠帶）設(shè)置雙向安全拉繩開關(guān)和測速打滑檢測器等。起重設(shè)備安
全防護設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》（GB6067）的有關(guān)規(guī)定。機泵及壓縮機的轉(zhuǎn)動部位均有密封，防止物料外滲。甲醇中間罐區(qū)及成品罐區(qū)內(nèi)的儲罐設(shè)有高高液位報警開關(guān)，進行高高液位報警并連鎖關(guān)閉儲罐進口閥門，防止儲罐發(fā)生冒頂泄漏事故。罐區(qū)地坪采用聚氨酯防滲處理。
對硫化氫、鹽酸、燒堿、液氨等具有較強腐蝕性的物料直接接觸的機泵、閥門、管道、管件選用合適的耐腐蝕材料制作。對于防腐蝕要求的平臺、地坪，采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。
根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的要求，本生產(chǎn)主裝置及其建、構(gòu)筑物均屬第二類防雷構(gòu)、建筑物，其余工藝生產(chǎn)裝置及其建、構(gòu)筑物、綜合樓均屬第三類防雷。為防直擊雷在屋頂上易受雷擊的部位設(shè)置避雷帶，混凝土屋面上的接閃器采用避雷帶，彩鋼板屋面接閃器利用彩鋼板，彩鋼板與工字鋼立柱可靠連接。
裝置內(nèi)所有能產(chǎn)生靜電的貯罐、管道、構(gòu)架、金屬欄桿、鋼梯等正常情況下不帶電的電氣設(shè)備等所有金屬物均可靠接地，管道的始末端、進出建筑處、管道的分支處與接地干線相連。管道的連接處采用電線跨接。在裝車站設(shè)置防靜電接地板，槽車裝卸時需與防靜電接地板相連。車間變電所變壓器中性點直接接地并設(shè)接地體，各工藝生產(chǎn)場所均設(shè)安全接地裝置并與變壓器中性點接地體相連，接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，全廠防雷接地、防靜電接地和安全接地均相連，構(gòu)成全廠接地網(wǎng)，工頻接地電阻值不大于4歐姆。
5、防爆設(shè)施
硫磺庫、煤儲運、煤漿制備局部屬于爆炸性粉塵環(huán)境2區(qū)，配電設(shè)備采用粉塵防爆型；氣化、灰水處理、火炬、變換、脫硫/脫碳、硫回收、壓縮、冰機、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾、甲醇罐區(qū)、甲醇裝車屬于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)，配電設(shè)備采用氣體防爆型；化學(xué)水處理站、灰水處理、循環(huán)水站、綜合泵房、凈化站、污水處理站屬于腐蝕或輕微腐蝕性環(huán)境，配電設(shè)備采用防腐蝕性。現(xiàn)場開關(guān)除閥位開關(guān)選用接近式、本安型外，其余現(xiàn)場開關(guān)選用隔爆型。
6、作業(yè)場所防護設(shè)施
本裝置設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，生產(chǎn)裝置盡可能密閉化。有易燃易爆危險裝置采用露天框架結(jié)構(gòu)便于自然通風(fēng)。甲醇儲存全部采用內(nèi)浮頂儲罐，內(nèi)浮頂與儲罐之間采用二次密封技術(shù)，循環(huán)水站使用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯對循環(huán)水進行殺菌消毒。工藝主裝置排出的有機廢氣（含甲醇、一氧化碳、硫化氫、甲醇蒸汽等）均密閉送至火炬系統(tǒng)焚燒。
氣體防護站、氨氣、合成氣壓縮機廠房、空壓站、原料儲運、原水處理站、硫回收包裝間、除氧水站等均設(shè)置機械通風(fēng)。 原料煤裝卸、貯運、輸送設(shè)備配有噴霧降塵設(shè)施，破碎樓環(huán)錘破碎機等設(shè)備上有除塵管道，采用袋式除塵器和風(fēng)機進行除塵。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。所有揚塵場所，均設(shè)
置高效的袋式除塵器除塵，操作共現(xiàn)場操作時佩戴防塵口罩、防塵帽等防護用品。
7、防墜落、防機械傷害措施
在經(jīng)常需要操作、檢查的設(shè)備上設(shè)置操作平臺、梯子及操作保護欄桿；在大型平臺和框架上設(shè)置扶手、圍欄和護欄等。對高速旋轉(zhuǎn)或王府運動的機械零部件設(shè)計了可靠的防護罩、擋板或安全圍欄；在全部的帶式輸送機上配有必要的雙向拉繩開關(guān)和測速打滑檢測器，傳動運輸設(shè)備、皮帶運輸線設(shè)計帶有欄桿的安全走道；對緊急停車開關(guān)布置在便于操作的位置、并設(shè)有防止誤操作的外防護罩和鮮明標(biāo)志。
（二）控制事故設(shè)施
1、泄壓、止逆設(shè)施
在生產(chǎn)不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設(shè)置安全閥及放空系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線都接到安全放空總管，密閉排至分液罐，分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管線及放空管線均設(shè)置阻火器，所有壓力容器、塔和反應(yīng)器上均設(shè)置安全閥；在電動往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設(shè)安全閥，出口泄放管接至泵的入口管道上。
進出裝置的可燃氣體及可燃液體管道，在裝置的邊界處設(shè)置隔斷閥和8字盲板；公用工程管道與可燃氣體、液化烴及可燃液體的管道或設(shè)備連接時，在連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；合成氣壓縮機、輸送可燃液體的離心泵在出口管道上設(shè)止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下介質(zhì)倒流造成事故。
2、緊急處理設(shè)施
在中央控制室、壓縮機組控制系統(tǒng)、鍋爐和發(fā)電控制室、除鹽水站、空分裝置用電由電氣送220VAC、50HZ，經(jīng)過UPS的單相電源，儀表用電量為60KVA或30KVA、蓄電池供電時間為30分鐘。消防泵站有3臺消防泵，其中2臺為柴油泵，屬于緊急備用電源。
（ 三）減少與消除事故影響設(shè)施
1、防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
工藝主裝置管溝內(nèi)污水，經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道，罐區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)污水設(shè)獨立的排出口，并在防火堤與水封井之間設(shè)置隔斷閥；甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)設(shè)防滲漏的防火堤，防火堤高度分別滿足規(guī)范要求；在生產(chǎn)裝置內(nèi)可能發(fā)生可燃液體泄漏的地面設(shè)置圍堰，圍堰高度不低于150mm。輸煤棧橋與轉(zhuǎn)運樓、破碎樓、煤棚、主廠房連接處設(shè)有水幕隔斷，棧橋設(shè)自動水噴淋滅火系統(tǒng)。合成氣壓縮機、凈化、變換、甲醇精餾、中間罐區(qū)及成品罐區(qū)等工段的設(shè)備承載框架、鋼管架的梁柱，承重鋼支架，裙座外刷厚型無機并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料，使之耐火極限不低于
1.5h。煤漿制備、空分裝置壓縮機廠房疏散鋼梯平臺刷耐火極限不低于1.0h的防火涂料。
2、滅火設(shè)施（消防設(shè)施）
本裝置設(shè)置了獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓穩(wěn)壓設(shè)備以及高壓消防給水管道等組成。消防管網(wǎng)壓力平時由穩(wěn)壓泵保持≥
0.7MPa，火災(zāi)時，消防管網(wǎng)壓力下降，通過壓力連鎖自動啟動消防主水泵使消防管網(wǎng)壓力增至1.0 Mpa。
中間罐區(qū)和成品罐區(qū)均設(shè)置固定式液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)，按同一時間著火次數(shù)按一次考慮，最大泡沫混合液用量為
324L/S。設(shè)泡沫站一座，內(nèi)設(shè)PHP3/324平衡式泡沫比例混合裝置1套，混合比為3%，沿中間罐區(qū)和成品罐區(qū)四周敷設(shè)泡沫消火栓，干管管徑DN400，間距不超過60米。
硫回收工段主燃燒爐燒嘴設(shè)置了蒸汽滅火保護系統(tǒng)，在燃燒爐超溫時，打開蒸汽系統(tǒng)進行降溫，蒸汽來源于工藝裝置低壓蒸汽總管。
3、緊急處置設(shè)施
在甲醇裝置區(qū)、甲醇罐區(qū)、循環(huán)水站加藥間、除鹽水站酸堿間等場所共設(shè)置了8臺事故淋浴及洗眼器。
本裝置設(shè)有氣防站，主要防護對象有：一氧化碳、硫化氫、氨氣、甲烷、有機氣體等，氣防站值班室設(shè)置自動電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、無線電對講機、事故錄音電話、事故警鈴等。氣防站器材配置滿足設(shè)計要求，并安排24小時值班。
重要崗位和主要道路設(shè)置了蓄電池型應(yīng)急事故照明燈具，照明時間≥30min。
裝置內(nèi)設(shè)有消防及檢修通道，裝置四周設(shè)有消防及檢修通道并與全廠道路相接，形成環(huán)狀，保證了消防作業(yè)、急救及安全疏散要求。高大設(shè)備框架及需要經(jīng)常操作和檢查的設(shè)備和部位均設(shè)有梯子，可作為事故時疏散和急救的通道。
勞動防護用品配置防毒面具、防靜電工作服、防酸堿工作服、防護眼鏡、防噪聲耳罩等。
（四）事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施
公司成立了事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由總經(jīng)理擔(dān)任組長，黨委書記、副總經(jīng)理和總工程師為副組長，下設(shè)應(yīng)急消防隊、治安隊、通訊保障組、搶險搶修組、醫(yī)療救護組、環(huán)境監(jiān)測組、物資保障組、對外聯(lián)絡(luò)組和善后處理組等九個小組，各小組組長由相關(guān)專業(yè)對口部門負責(zé)人擔(dān)任，并明確了各小組和成員在事故應(yīng)急狀態(tài)下的職責(zé)范圍和通訊聯(lián)系方式。公司各車間結(jié)合本車間危險因素編制了車間級事故應(yīng)急預(yù)案。公司和車間按期組織事故應(yīng)急演練并對事故應(yīng)急預(yù)案進行修訂和完善。確保發(fā)生事故時能快速反應(yīng)、忙而不亂，能夠達到預(yù)期目的。
二、試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
（一）成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會和試生產(chǎn)指揮系統(tǒng)
公司在化工投料試生產(chǎn)前成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會，總指揮由公司總經(jīng)理擔(dān)任，并設(shè)常務(wù)副總指揮。試生產(chǎn)指揮部設(shè)立6個
職能組。分別是生產(chǎn)調(diào)度組、技術(shù)質(zhì)量工程進度組、設(shè)備保障組、資金保障組、安全環(huán)保組、后勤保衛(wèi)組。具體如下：
1. 生產(chǎn)調(diào)度組
組 長：
副組長：
成 員：
職責(zé)：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求，并參與“三查四定”，參與工程驗收，編寫試車計劃。認(rèn)真執(zhí)行試車指揮部令，及時下達月、旬，日試車計劃并負責(zé)組織實施，組織實施及審查個單位聯(lián)動試車及化工投料試車方案，加強對各生產(chǎn)廠和相關(guān)部室的統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)；對生產(chǎn)過程進行分析化驗及計量控制管理；做好原始試車記錄的歸檔管理；組織技術(shù)攻關(guān)，解決試車過程中重大技術(shù)問題；負責(zé)組織工藝事故的調(diào)查、分析和處理。
2. 工程質(zhì)量進度組
組 長：
副組長：
成 員：
職 責(zé)：按工程設(shè)計及試車要求保質(zhì)保量按時完成工程安裝，會同施工單位、省、部質(zhì)檢部門把好工程質(zhì)量關(guān)，處理因施工質(zhì)量問題引起的索賠、施工問題的外協(xié)，組織各施工單位的“三查四定”，組織單機試車，中間交接，工程交工，設(shè)備機械交接，單
元工程驗收交接和竣工驗收。組織機械設(shè)備資料整理、移交、備案、存檔和試開車過程中的各類施工進度控制工作。
3. 設(shè)備材料保障組
組 長：
副組長：
成 員：
職 責(zé)：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求，并參與“三查四定”，參與機、電、儀人員參加機械設(shè)備的單體、聯(lián)動試車及化工投料開車；組織試車中機、電、儀的維修、搶修、保養(yǎng)和技術(shù)管理工作；負責(zé)物資供應(yīng)和備品配件采購及管理；組織設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。處理因設(shè)備供貨質(zhì)量問題引起的索賠。
4. 資金保障組
組 長：
副組長：
成 員：
職 責(zé)：做好資金保障，確保試車費用及時到位。
5. 安全環(huán)保組
組 長：
副組長：
成 員：
職 責(zé)：負責(zé)制定公司安全、環(huán)保、消防方面的法律、法規(guī)。安全、環(huán)保方面的相關(guān)制度、考核方案、細則。消防、氣防的操作
規(guī)程。負責(zé)公司員工日常安全培訓(xùn)、取證等相關(guān)工作。負責(zé)試車期間安全、環(huán)保、消防、氣防監(jiān)督管理工作，制定試車中相關(guān)問題的解決方案和措施，并監(jiān)督落實。配合上級安全、消防、環(huán)保部門的驗收，檢查工作。
6. 后勤保衛(wèi)組
組 長：
副組長：
成 員：
職 責(zé)：負責(zé)人力資源的配備，解決崗位缺員問題；設(shè)立醫(yī)療救護點。確保試車期間食、宿、行的及時服務(wù)和現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作；負責(zé)宣傳報道、攝影紀(jì)實工作，并做好開車影像資料的存檔。
7. 成立 6 個試生產(chǎn)裝置區(qū)
7.1供排水裝置區(qū)
指 揮：
副指揮：
成 員：
7.2原料裝置區(qū)
指 揮：
副指揮：
成 員：
7.3熱電裝置區(qū)
指 揮：
副指揮：
成 員：
7.4空分裝置區(qū)
指 揮：
副指揮：
成 員：
7.5氣化裝置區(qū)
指 揮：
副指揮：
成 員：
7.6合成裝置區(qū)
指 揮：
副指揮：
成 員：
試生產(chǎn)裝置區(qū)職責(zé)：
①本裝置區(qū)的組織機構(gòu)。
②編排試車切實可行的詳細進度。
③起草、討論、審核試車方案。試車過程中人、物、材料的及時調(diào)配。
④認(rèn)真執(zhí)行安全、環(huán)保方面的相關(guān)法規(guī)、制度，確保試車中的裝置、人員安全。
⑤按進度保質(zhì)保量完成試車任務(wù)及試車職能組安排的臨時其它工作任務(wù)。
（二）教育培訓(xùn)
1、外部培訓(xùn)
公司總經(jīng)理、安全分管人員等于20xx年6月參加**省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織的專項培訓(xùn)，獲得職業(yè)資格證書。
特種（危險物品作業(yè)人員、壓力容器、起重工、鍋爐工、電工、焊工、架子工）操作人員均完成取證，實現(xiàn)持證上崗。
2、內(nèi)部培訓(xùn)
公司對新入廠人員、外來人員嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度，由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)工藝過程、崗位操作培訓(xùn)和設(shè)備培訓(xùn)、由安全環(huán)保部負責(zé)安全生產(chǎn)技能培訓(xùn)。通過崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，達到三懂六會（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程，六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障），提高六種能力（思維能力、操作能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護、救護能力，自我約束能力）。
（三）特種設(shè)備檢測檢驗
特種設(shè)備的檢測、使用證已由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備組負責(zé)在*市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所全部辦理。電氣防火安全檢測由消防檢測有限責(zé)任公司由20xx年12月8日完成。防雷防靜電檢測由**市氣象局于20xx年4月檢測。消防設(shè)施產(chǎn)品質(zhì)量檢測已由**省消防設(shè)施產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站于20xx年10月21日檢測通過。
（四）試生產(chǎn)時間安排
20xx年11月18日開始至20xx年5月17日。
（五）試生產(chǎn)前的具備條件
1、檢查供電系統(tǒng)安全可靠；
2、檢查供水系統(tǒng)暢通；
3、檢查供汽系統(tǒng)正常供汽；
4、檢查儀表、控制系統(tǒng)運行正常；
5、檢查管路運行通暢；
6、檢查泵類轉(zhuǎn)動設(shè)備能運行正常；
7、檢查管路連接完好，各個自控閥門閥位正確，運轉(zhuǎn)設(shè)備沒有雜物影響正常運轉(zhuǎn)。
8、檢查各種工器具、輔助材料均已準(zhǔn)備到位。
（六）聯(lián)動試車前工作
1、照明設(shè)備的單體試車（開關(guān)箱、按紐等）運行正常。
2、運轉(zhuǎn)設(shè)備的單體試車（泵、保溫設(shè)施等）運行正常
3、消防設(shè)施的單體試運行，運行正常。
（七）安全管理貯備工作
建立健全各項安全管理制度，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，確保試運行期間不出現(xiàn)任何安全生產(chǎn)責(zé)任事故。
1、嚴(yán)格按照試生產(chǎn)方案中的危險因素、對策措施及安全批復(fù)意見認(rèn)真實施。
2、建立健全安全生產(chǎn)管理制度44項、安全生產(chǎn)責(zé)任制（層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書）、各崗位安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，編制下發(fā)危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，進行應(yīng)急救援預(yù)案的演練。
3、嚴(yán)格人員上崗培訓(xùn)，共培訓(xùn)員工779人次，56名管理人員，特種作業(yè)人員全部持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度及安全操作規(guī)程，堅決杜絕超指標(biāo)及違章現(xiàn)象發(fā)生。
4、公司成立以總經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)委員會，每月召開安全生產(chǎn)辦公會，總結(jié)上月安全生產(chǎn)不足，安排下月安全生產(chǎn)計劃和管理措施；成立安全環(huán)保部，配備了專職安全員，車間聘任了專職安全員、班組聘任了兼職安全員。成立了消防隊，有35名消防隊員，配備了泵浦消防車、水罐消防車、泡沫消防車、干粉消防車和泡沫-干粉消防車共5輛。
5、加強重大危險源及生產(chǎn)崗位、成品罐區(qū)崗位的管理，嚴(yán)格工藝流程及操作規(guī)程，認(rèn)真檢查危險品運輸車輛的合法手續(xù)，確保生產(chǎn)和運輸安全可靠。
三、試生產(chǎn)產(chǎn)量產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量情況
1、根據(jù)公司年產(chǎn)60萬噸甲醇項目工藝實際情況。生產(chǎn)系統(tǒng)分為氣化車間、合成車間、空分車間、供排水車間、原料車間、熱電車間，另外設(shè)置有機修車間、質(zhì)檢中心和電儀車間，共9個車間。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計能力為60萬噸/年。試生產(chǎn)分為單套系統(tǒng)、單個裝置進行調(diào)試，整套裝置系統(tǒng)聯(lián)動試生產(chǎn)。截止20xx年5
月15日，連續(xù)試生產(chǎn) 天，產(chǎn)出合格甲醇 萬噸，達到生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計要求。
2、生產(chǎn)產(chǎn)品甲醇經(jīng)分析，含量達到99.99％以上，達到《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)—工業(yè)用甲醇》（GB338-20xx）規(guī)定的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。
四、試生產(chǎn)期間安全設(shè)施的運行情況
1、項目所采用的主要的安全設(shè)施（見附表一）
2、在試生產(chǎn)階段對安全設(shè)施的檢查和運行情況
在單體試車時，檢查各安全設(shè)施安裝情況良好，測試靈敏可靠。對個別設(shè)計缺少的防護欄、地溝蓋板、行人爬梯和操作平臺等進行了補充和完善。對壓力容器、壓力管道、壓力表、安全閥、電梯及起重設(shè)備等特種設(shè)備進行了校驗。對省安監(jiān)局、**集團煤化工辦公室等上級單位和管理咨詢公司檢查提出的問題進行了逐項整改落實。確保了單機試車安全、平穩(wěn)運行。自試生產(chǎn)開始到結(jié)束，相關(guān)安全設(shè)施運行良好，未發(fā)現(xiàn)異常。
3、安全設(shè)施的改進建議
液氨儲罐、火炬及分液罐周圍無可燃氣體報警探頭。
五、工藝技術(shù)、工藝設(shè)備運行情況
在試生產(chǎn)階段，設(shè)計上部分管線和設(shè)備未采取保溫措施的增加了伴熱管線和保溫措施；對部分就地排放的冷凝液管線進行了改造；對設(shè)計上支撐強度不夠的支撐架進行了加固；對部分設(shè)計上存在的不便于操作的閥門進行了改造。通過對設(shè)計和施工中在
工藝技術(shù)和工藝設(shè)備缺陷的改造，確保了在試生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)和工藝設(shè)備運行更加安全、穩(wěn)定，操作更加便利。
六、職業(yè)衛(wèi)生方面的設(shè)施及管理
（一）試生產(chǎn)期間職業(yè)衛(wèi)生方面所做的控制措施
1、組織人員學(xué)習(xí)本崗位工藝可能存在的職業(yè)危害，根據(jù)操作人員實際情況及時調(diào)整工作崗位。
2、加強工作環(huán)境的通風(fēng)，根據(jù)要求發(fā)放相關(guān)的勞動保護用品并督促正確佩戴。
3、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，杜絕跑冒滴漏，盡可能不直接接觸物料。
4、保證安全前提下，改良操作工藝，降低工人勞動強度。
（二）職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測情況
20xx年10月邀請**公司對工作做了職業(yè)衛(wèi)生檢測及評價，20xx年1月15日通過了省安監(jiān)局職業(yè)衛(wèi)生健康驗收。
20xx年5月，安排參加試生產(chǎn)操作人員到總院進行了全面體檢。20xx年10月，對安排公司所有員工到總院進行了全面體檢。
（三）今后對職業(yè)衛(wèi)生方面的建議
今后我公司將繼續(xù)加大對職工職業(yè)衛(wèi)生投入，加強員工相關(guān)安全職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，切實做好工作，營造安全舒適的工作環(huán)境。
整體結(jié)論
在試運行期間，安全、生產(chǎn)管理制度齊全，人員配備到位，培訓(xùn)教育扎實，特殊工種全部持證上崗，公司領(lǐng)導(dǎo)親自值班檢查調(diào)度，安全和生產(chǎn)管理人員分班現(xiàn)場督查。本項目自試生產(chǎn)以來未發(fā)生任何安全事故及環(huán)境污染事故和生產(chǎn)事故。
本項目在試生產(chǎn)過程中達到生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計要求，并在工藝技術(shù)、工藝設(shè)備和安全設(shè)施方面，運行正常、平穩(wěn)可靠，符合現(xiàn)行國家規(guī)范和文件要求。
試生產(chǎn)總結(jié) 篇7
北京航宇保溫建材有限公司新XPS擠塑聚苯阻燃保溫板薄 摸面外墻外保溫系統(tǒng)項目于20xx年x月x日施工、安裝竣工..工程基本上是按照設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成。項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝的要求對本項目工程全部設(shè)備裝置進行了空駛聯(lián)動試車。進行了以水、空氣等為介質(zhì)進行的耐壓、以及嚴(yán)密性等調(diào)試檢驗，設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗，嚴(yán)密性試驗合格，通過了相應(yīng)的檢查、檢驗、調(diào)試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠。在建設(shè)項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進行了交接工作。 在各項檢測、檢驗、培訓(xùn)（所有主要負責(zé)人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗、倉庫作業(yè)人員上崗前都進行了嚴(yán)格的安全培訓(xùn)和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓(xùn)、化學(xué)品安全技術(shù)說明書的學(xué)習(xí)等））準(zhǔn)備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，并在采取有效安全生產(chǎn)措施后，公司XPS擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系項目各個主體設(shè)備、輔助工程和儲存場所的設(shè)備和設(shè)施于20xx年x月x日至20xx年x月x日進行了3天的試生產(chǎn)。
本次試生產(chǎn)的目的，是為了熟悉、掌握XPS擠塑聚苯阻燃保 溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)詳盡 的生產(chǎn)工藝，并為4月份的正式批量生產(chǎn)打基礎(chǔ)、做準(zhǔn)備。
本次試生產(chǎn)擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)產(chǎn)品包括：擠塑聚苯阻燃保溫板、粘結(jié)砂漿及抹面砂漿。
本次試生產(chǎn)擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備由整套擠塑板自動化生產(chǎn)線、發(fā)泡板材邊緣成型機、發(fā)泡板材刨皮(打毛)機、發(fā)泡板材表面開槽機；整套干粉砂漿自動化生產(chǎn)線（斗式提料機、無重力混合機、均質(zhì)機、閥口打包機）組成。
本次試生產(chǎn)擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的工藝流程：
1、擠塑板生產(chǎn)工藝流程：原材料與輔料混合--自動上料--第一次擠出（塑化過程）--發(fā)泡劑注入--第二次擠出--模具壓板成型--第一次牽引--冷卻托架--扎花或打毛--縱切--第二次牽引--橫切--成品檢驗。
2、干粉砂漿生產(chǎn)工藝流程：第一級（原砂--篩分分級--烘
干）--各種成品級配砂、水泥品種、外加劑、添加劑按配比計量配料--混合攪拌--成品檢驗。
3、擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝流程：基層墻體處理→彈線→基層墻體潤濕→粘貼保溫板→鉆孔及安裝固定件→修補與打磨→特殊部位外理→抹底層抗裂抹面砂漿→貼埋耐堿玻纖網(wǎng)格布→抹面層抗裂抹面砂漿→檢驗驗收→嵌密封膏→外飾施工→驗收竣工
本次試生產(chǎn)的批次及產(chǎn)品數(shù)量：
1、第一次試生產(chǎn)日期：20xx年x月x日，擠塑板試生產(chǎn)10立方，粘結(jié)砂漿生產(chǎn)5噸，抹面砂漿生產(chǎn)5噸，對生產(chǎn)出的相關(guān)產(chǎn)品進行檢驗，出結(jié)果。根據(jù)檢驗結(jié)果，對設(shè)備、工藝及配方進行相應(yīng)的調(diào)整。
2、第二次試生產(chǎn)日期：20xx年x月x日，擠塑板試生產(chǎn)10立方，粘結(jié)砂漿生產(chǎn)5噸，抹面砂漿生產(chǎn)5噸，對生產(chǎn)出的相關(guān)產(chǎn)品進行檢驗，出結(jié)果。根據(jù)檢驗結(jié)果，對設(shè)備、工藝及配方進行相應(yīng)的微調(diào)整，使之完全達到批量生產(chǎn)的條件。
3、第三天對前兩天的試生產(chǎn)過程進行總結(jié)，確定各部細節(jié)的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)崗位進行微調(diào)，使之完全達到正式批量生產(chǎn)的要求。
在三天的試車期間，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作管理制度和操作規(guī)程，與試生產(chǎn)相關(guān)的各主體設(shè)備裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責(zé)人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。 在試車的過程中各裝置機械設(shè)施、安全設(shè)施和環(huán)保等設(shè)施進行了各種負荷下的磨合。對試車過程中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象采取了相應(yīng)的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的實用性、安全性。各主要設(shè)備、裝置符合工藝流程要求，達到設(shè)計要求，設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備轉(zhuǎn)速符合工藝技術(shù)要求。水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應(yīng)正常，能滿足生產(chǎn)的需要。公司產(chǎn)品質(zhì)量也符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，各項設(shè)施、設(shè)備、裝置運行正常，未出現(xiàn)任何大的問題。 在三天的試車過程中，本著“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，對生產(chǎn)過程工藝的安全度、設(shè)備的安全度都經(jīng)過了嚴(yán)格的生產(chǎn)考驗，都達到了設(shè)計的要求。
在三天的試車過程中，不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應(yīng)急措施；明確了作業(yè)人員的工藝紀(jì)律、勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術(shù)管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了生產(chǎn)工藝管理體系、安全管理體系。
在三天的試車過程中，XPS擠塑聚苯阻燃保溫板生產(chǎn)線、配套干粉砂漿生產(chǎn)線各部生產(chǎn)、安全設(shè)施總體運行情況狀況良好，現(xiàn)分別總結(jié)如下：
（一）試生產(chǎn)出的相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)的問題、具體分析及解決辦法：
第一天試生產(chǎn)出的擠塑板經(jīng)外觀檢測：產(chǎn)品一些收縮變形，經(jīng)過分析可能由以下幾點原因造成：
（1）反應(yīng)不充分（2）A組分過量（3）阻燃劑過多。具體改進措施措施為：
（1））增加B組分用量（2）調(diào)節(jié)阻燃劑用量（3）配料混料配比微調(diào)整。經(jīng)過以上調(diào)整后，再生產(chǎn)出的產(chǎn)品完全克服了這些缺點。后續(xù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達到成批量廠產(chǎn)條件。
（二）試生產(chǎn)過程設(shè)備及相關(guān)設(shè)施等方面的具體情況
1、生產(chǎn)設(shè)備壓力、溫度、液位、流量、計量、攪拌、打包等設(shè)施，全部運行良好，技術(shù)數(shù)據(jù)、測試指標(biāo)可靠，能夠真實反應(yīng)現(xiàn)場各項需要檢測參數(shù)的實際情況。
2、設(shè)備安全防護設(shè)施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，在試生產(chǎn)過程記錄、情況總結(jié)中起到應(yīng)有的作用，未見發(fā)生因防護設(shè)施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現(xiàn)象發(fā)生，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、電器過載保護設(shè)施、靜電接地設(shè)施等防護功能可靠。
3、作業(yè)場所防護設(shè)施：作業(yè)場所的防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等防護效果良好。
4、安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標(biāo)志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。
5、控制事故設(shè)施
（1）泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施在生產(chǎn)過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。
（2）緊急處理設(shè)施：生產(chǎn)過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。
6、減少與消除事故影響設(shè)施
（1）防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災(zāi)蔓延的作用。
（2）滅火設(shè)施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網(wǎng)等滅火設(shè)施通過檢測和消防驗收，經(jīng)過內(nèi)部消防應(yīng)急演練，現(xiàn)場運行和使用狀態(tài)一切正常。
（3）勞動防護用品和裝備：勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。
7、自動控制系統(tǒng)具有迅速準(zhǔn)確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調(diào)的作業(yè)能力。自動聯(lián)鎖系統(tǒng)均能正常運行且性能良好。
當(dāng)然在試生產(chǎn)階段也發(fā)生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產(chǎn)安全更上一個臺階，比如：
（1）在干粉砂漿生產(chǎn)裝置剛開始試生產(chǎn)時出現(xiàn)了成品包裝下料斗處粉料外泄的現(xiàn)象，經(jīng)過對設(shè)備的改進解決了這個問題，改善了生產(chǎn)員工的作業(yè)環(huán)境，保證了生產(chǎn)作業(yè)場所安全衛(wèi)生。
（2）在擠塑板生產(chǎn)線試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)牽引臺車的減速機出現(xiàn)了有異常噪音的故障，后經(jīng)過工程部的維修和設(shè)備生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)，解決了故障。
總之，在試使用階段，擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統(tǒng)的擠塑板生產(chǎn)線和干粉砂漿生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)施、安全設(shè)施同時進行試生產(chǎn)，各方面運行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務(wù)，經(jīng)過本公司主要負責(zé)人會同各部門主管負責(zé)人和安全技術(shù)管理人員等總結(jié)、匯報、分析、論證，確認(rèn)基本達到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求的安全使用條件！
特此總結(jié)
北京航宇保溫建材有限公司
付件（生產(chǎn)設(shè)備圖片）：
1、擠塑板生產(chǎn)設(shè)備
2、干粉砂漿生產(chǎn)線