注塑車間品質部年終總結（精選3篇）

注塑車間品質部年終總結 篇1

　　在品質部工作的這段時間里，我看到的、聽到的、體會到的，讓我感受很多！如何管理好品質部，使其能夠更好地服務于公司，并提升公司的品牌形象！我擬制定以下工作計劃：

　　一、品質部人事規劃：

　　針對品質部目前的現狀和實際生產需要，成衣QC組需要增加一個用人名額；退貨QC組需要增加一個用人名額；王永桂和*云均為王永紅的親屬，需將其中一人調離成衣QC組。品質部主管助理劉金蘭已經辭職，需要及時作出人員的補充。

　　二、工作環境的規劃：

　　由于天氣異常炎熱，品質部急需要安裝空調來緩解品質部的工作環境！品質部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議：

　　1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。

　　2、將售后服務組移至此位置；原售后服務組位置改為貨品堆放區域和雜物放置區域。

　　3、重新布局后的品質部需要安裝空調，給員工一個輕松、舒適的工作環境。

　　4、規劃出指定位置存放“流動貨品（待查貨品）”，保持通道的暢通。

　　5、成衣QC組和退貨QC組的查貨臺面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將臺面用白色的膠版重新裝訂。

　　6、品質部各個工作區域將作出明顯的標識（按6s管理）

　　7、對于常用的文件、和檢驗有關的資料，放在合理的位置并作出清晰的標識，使查找者一目了然。

　　8、在品質部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每天的工作任務安排或通知要求；在指定的位置做一些品質的文化宣傳標語。

　　三、工作流程及方法的適度調整：

　　工作流程就像小河流水一樣要保持順暢！首先要確保品質部內部的工作流程的順暢，以豐富的工作經驗及時、準確、果斷地處理品質問題；對于有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質部跟相關部門的工作流程的優化方案（此項需由公司安排時間專門開會討論），目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經多次發生的品質問題都是進入品質部才被發現，這不是品質部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發現呢？而生產部在開產前會時是否有品質部或相關人員的參與、以及貨前辦有無經過相關部門的審核確認呢？在接下來要努力做到的是：讓品質部貫穿整個生產流程！具體表現為：

　　1、面料回廠后，要第一時間安排面料QC進行檢驗和對洗水的測試，合格后才能發貨；如果后期生產出現問題的，則要追究相關人員的責任。

　　2、輔料回廠后，憑送貨單交由IQC查驗，并做相關的生產測試，測試合格后才能完成入倉手續；同時要做好次品率及損耗的確認記錄。

　　3、生產部貨前辦完成后，除了要對生產工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水的標識等進行認真細致的審核、確認！如有必要的話，建議由辦房或生產部安排專人負責這項工作。

　　4、生產部在召開產前會時，要通知品質部、辦房、設計部等相關部門一起討論、研究生產要點、品質標準和注意事項。

　　5、每一周要有一個詳細的周工作安排計劃表！生產部提供一周的回貨計劃表；市場部也要根據需要，列出每周出貨計劃給到品質部。品質部將根據以上情況，作出合理的工作安排或調整！如因故未能完成的周計劃，相關部門要提供知會函，并作持續跟進。

　　6、建議將外發QC組合并到品質部統一管理！這樣有利于品質標準的統一管理，對外加工廠的品質也可以從源頭抓起，從生產的前期和中期開始嚴格控制品質，確保及時發現問題，能夠迅速處理！

　　7、建議皮草類、飾品類、鞋子、等FOB單，要安排QC進行中期和尾期的查驗，確保回貨后的質量。

　　8、品質部退貨QC組，建議使用掃描儀（這樣可以大大降低工作時間、提高工作效率，節省人工）。

　　四、品質部各小組的培訓計劃：

　　根據公司的要求，對品質部的工作職責和工作范圍進行培訓。

　　1、成衣QC組：計劃二節課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等；

　　2、退貨QC組：計劃一節課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。

　　3、洗水組：計劃一節課：具體講解如何根據洗水？上面的指引作干洗或濕洗的測試；以及洗水的流程、國標的的量化執行標準和企業的執行標準等。

　　4、包裝組：計劃一節課，主要講解包裝方法及注意事項；送貨、收貨的交接手續及自我行為規范等。

　　5、售后服務組：計劃一節課，重點講解返修品的處理方法；退貨維修品的如何跟進；對單、銷單的工作；收、發速遞的注意事項等。

　　除了以上的培訓，品質部還將對公司的流程進行培訓，并定期進行組織學習企業文化，宣傳公司文化的活動。

　　五、品質部的中期規劃：

　　1、從基礎的做起，從細節的開始，努力推行6S的管理。

　　2、加強企業文化的宣傳和學習；把品質部打造成一個優秀的、嚴謹的、務實和高效的部門！并努力使之成為公司其他部門學習的典范！

　　3、在最短的時間內，讓品質部的專業度有一個質的提升，提高品牌形象！

注塑車間品質部年終總結 篇2

　　20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，在公司領導的正確領導下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對本車間一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

　　一、生產和試樣方面

　　即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質按量地完成各項生產任務，基本滿足了公司新產品研發試樣以及組裝車間順利生產。

　　二、修模與試模方面

　　20xx年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；

　　三、產品質量方面

　　在完成上述任務的同時，我們車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用周會、質量會及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產品質量的基本判別方法。根據產品特征分類及質量要求，我們始終堅信產品質

　　量是生產出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

　　四、設備管理方面

　　在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過自身的技術力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。并于放年假前做好所有設備保養工作，為來年順利生產提供保障。

　　五、人員管理方面

　　因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班組及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的`崗位工作。

　　六、安全生產方面

　　在本年度里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在上半年仍然發生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經

　　濟處罰和批評警告。

　　在過去的一年里，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：

　　一、生產現場管理方面

　　各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒有做到定臵管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換原料換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，多監督檢查。

　　二、人員管理方面

　　由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同銷售部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。

　　三、人員流動性太大員

　　員工流動性較大給生產部門極大的困擾：品質的不穩定、生產效

　　率提不上、員工素質低等。導致一些先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。

　　四、執行力方面

注塑車間品質部年終總結 篇3

　　一、目的：

　　有效激勵一線員工工作積極性，提高生產效率和產品質量，降低生產成本

　　二、范圍：

　　注塑車間的一線員工（包括流轉工和拌料工）。

　　三、原則：

　　1、公平、公開、公正

　　2、定期化與制度化

　　3、評分的采集，每日報表、6S檢查、點檢表、設備模具檢查、每月報表及各種數據的分析。

　　四、職責：

　　1、注塑車間負責過程數據的采集和日常的考核。

　　2、車間檢驗員參與數據考核的監督（主要是質量報表）

　　3、生部部負責月度績效的審核和發放。

　　四、方法：

　　1、根據目前生產的實際情況，暫定員工考核茂目為五項，即產量、質量、勞動紀律、高級備模具的維護、6S管理。

　　2、該五項考核滿分為100分，每項20分，月度績效大于或等于98%可享受績效考核資格，月度績效暫定為100元。

　　3、新進員工試用期間不參與績效考核。

　　4、因故請假三天含三天不享受績效考核相對應的'待遇。

　　5、若員工因故離、辭職不參與當月績效考核。

　　五、細則：

　　1、產量考核：車間依照以往原始采集的數據，確認當班預產數量，產品質量大于98%（含98%），產量業績=實際產量/預產量）每小于一個百分點扣一分，當天最高可扣三分，在產量的計算中如果出現與產量不符，弄虛作假的取消當月績效考核。

　　2、質量考核：

　　a、操作工在生產過程中嚴把質量關，要做自檢工作，發現質量問題及時報請質檢人員或車間負責人；

　　B、每班次產品合格率低于98%的，每低于一個百分點扣一分，當天最高扣三分；

　　C、出現批量報廢的取消當月績效考核，并根據損失的大小予以賠償。

　　3、設備維護保養考核：

　　a、為了加強設備管理，全面實施維護保養工作，我們要做到每日一清掃，周未一大掃的維護保養工作。

　　B、每日填寫好設備點檢表，每班次沒填的扣一分。

　　C、每班次機臺上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。

　　4、勞動紀律考核；車間員工應該嚴格執行公司及車間的各項規章制度，積極配合車間的安排的各項工作。

　　a、出現一次違反規章制度的扣三分。

　　B、不服從公司及車間領導安排工作的每一次扣三分。

　　C、搞不團結的小幫派或故意損壞公司利益的取消當月績效考核。

　　5、6S管理考核：

　　機臺上及機臺周圍地面清潔無雜物，每班次不合格扣一分。

　　產品存放在定位區域內，整齊無壓線。每班次不合格扣一分。

　　工作區域內無私人物品，每班次不合格扣一分。

　　料桶擺放在規定的區域，料桶蓋緊扣在料桶上，每班次不合格扣一分。

　　六、本績效考核當月在工資中發放。