壓鑄車間主管年終總結（通用3篇）

壓鑄車間主管年終總結 篇1

　　1--11月份我們認真完成各項工作，用自己的實際行動不斷地提 高自我、超越自我，與集團公司共同發展進步。

　　20__年初在集團公司領導的帶領下，我們認真貫徹執行“精益

　　生產”管理模式，努力發現生產中存在的浪費和不合理現象，找出原 因并積極協調解決，從根本上杜絕和減少不必要的浪費，達到了降低 生產成本提高生產效率的目的。同時加強了人員、設備、安全、場地 等方面的管理力度，提高了整體形象，使我們分廠在新廠區有了一個 嶄新的面貌。針對制件鑄造廠的管理，我作為廠長主要做了以下幾方 面工作：

　　一、人員管理方面：精簡人員，降低消耗。為了積極響應公司號 召，精簡人員降低生產成本，我們對全分廠人員進行工資對比、業務 操作熟練程度排名等，用末位淘汰制將不合格人員逐步淘汰出局，至 今壓鑄車間已由107人精簡至93人，修整車間由94人精簡至85人， 提高了員工工資水平，調動了全員生產積極性，做到了提高生產效率 降低生產成本。

　　二、生產計劃方面：加強生產計劃的分解協調，保證生產任務的

　　按時完成。因為對制件和生產計劃比較了解，所以由我親自調度督察， 在生產旺季和有加急特殊生產任務時，經常加班加點的分解協調，不 光保證本分廠按時完成，還不斷督促后工序及時轉件及時加工，因此 1-11月份制件鑄造廠無一項生產計劃拖期。

　　三、精益生產方面：加大節資挖潛力度，不斷改進提高。為了深入推行“精益生產”管理模式，我制定出詳細全面的改進提高計劃，

　　利用班前班后會宣傳鼓勵全員參與，并在班組長和技術骨干之間進行 貫徹落實具體改進措施。至11月份壓鑄及修整分廠共計改進提高各 類工藝項，累計節約資金多萬余元。其中利用煤氣加熱 取代電熱柄加熱一項改進就節約資金余萬元/年。輪護

　　板、銷塊甲等制件改用研磨工藝替代手工掰件，不僅提高了工作效率， 而且節約了大量人力物力，年節約資金萬余元。因此，今后我們工 作的重點----充分開發利用員工的智慧、經驗，不斷改進提高，做到 精益生產、精益求精。

　　四、現場管理方面：搞好“5s”管理，提高車間整體形象。4、5 月份壓鑄廠搬遷至新廠區后，我們配合公司大力改進車間生產環境， 墻面及內部按置了生活園地、安全操作規程等管理看板，模具擺放配 置了專門貨架和管理標牌，南北走廊、車間門口等處擺放各式花草和 魚缸，使車間環境煥然一新，員工工作起來心情愉快。為了保持干凈 整潔的工作環境，我們制定了嚴格的管理制度，每天上午9點由專人 檢查打分，累計三月排名第一名給予獎勵，累計三月倒數第一的批評 教育并追加罰款，以嚴格的管理制度來保持我們的工作環境。 五、安全生產方面：提高全員安全生產意識，杜絕意外事故的發 生。我作為一個基層管理者深知“安全第一”的重要性，為了減少和 杜絕意外事故的發生，我們每天在晨會上強調要嚴格按照操作規范操 作生產，重視安全生產中的每一個環節，由廠長和班組長巡回檢查每一位員工的操作動作，發現違章操作及時糾正警告，屢教不改的進行批評教育和降級重新考核處理。通過嚴格管理截止11月份，壓鑄及 修整未出現重大工傷事故。

　　六、整體核算方面：加強數據管理，降低庫存資金占壓。自公司 推行數字化規范管理后，我每天排查各類庫存數據，收集當月核算數 據，對當月產值、消耗及員工工資充分掌握了解，配合公司降低庫存 占壓資金，至11月底將修整庫存資金由520萬元降至180萬元，為 公司節約了大量生產資金和管理環節。

　　七、節能降耗方面：提高模具質量，改進生產工藝。為了更好地 節資挖潛，我們督促配合模具廠不斷提高模具質量，減少制件修毛刺 工藝，通過對壓鑄制件生產數量的排序，篩選出前200位的壓鑄制件， 然后對模具進行分析排查，不斷維修或新開備用模具，來達到不修毛 刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累計節約資金元，比去年 同期增加了 %。

　　為了更好地完成下一年的工作任務，我總結以往的經驗和教訓， 站在更高的管理層面對下一年的工作進行了規劃，針對未來主要有以 下打算：

　　第一、抓好生產反映速度，配合公司搞好“拉動看板”。為了更好 的完成各項生產任務，我們將大力推行“拉動”的作用，加強生產計 劃的分解協調，縮短供貨周期，保證生產旺季上下溝通協作，按時完 成各類生產計劃，提高生產效率。

　　第二、抓好模具質量，提高產品質量。在保證生產計劃按時完成

　　的同時，狠抓產品質量的提升，今后我們將通過提高模具質量，增加開模腔數等方法，提高產品質量、杜絕和減少質量缺陷造成的損失。

　　加強模具一模多腔的生產，如軸套由2腔/模增加為4腔/模， 撥叉由4腔/模增加為6腔/模等，在穩定產品質量的基礎上保證 生產效率的提高。

　　第三、加強管理，提高員工整體素質。在精簡員工隊伍的同時， 加強員工技術及素質培訓，全面提升制件鑄造廠整體形象，為今后更 好地適應集團公司的新形勢發展打好基礎。

　　在20__年即將結束的年底，我將更加努力認真地工作，不斷發 現問題、解決問題，更好地完成12月份的工作，力爭將今年的工作 畫上圓滿的句號。為了迎接20__年的挑戰，我將努力提高自身管理 水平，加強理論知識的學習，不斷充實、完善自我，緊跟集團公司發 展步伐，以飽滿的熱情和干勁迎接嶄新的挑戰，為發展壯大貢 獻自己的全部力量。

壓鑄車間主管年終總結 篇2

　　壓鑄車間20xx年度總產值達億元，比去年年度總產值(億元)增長了%，增長率比原計劃的%高出**個百分比。全年平均合格率達%以上，比去年的%下降了**個百分點。公司全年共進行**項工藝改造與合理化建議，大大提高了生產率，為公司創造了顯著的成效;與此同時，由于工藝的改進，大大降低了生產成本，全年共為公司節約資金約多萬元。這樣的佳績，完全得力于各級領導的卓越努力以及全體員工們的團結奮斗。

　　我們依然一如既往的嚴格執行公司的各項規章制度，狠抓6S管理。縱觀全年，雖然業績尤嘉，但20xx年任務更艱巨，我們更要思進取求突破，確保全體員工能在新的一年里各項業績更上一層。

　　促生產、保質量依然是工作的重點。在即將到來的20xx年，我們將一如既往的追求品質，仍然把生產效率與產品質量放在首位，我們將繼續努力調動車間員工的積極性，充分發揮員工們的團隊合作精神，營造良好的企業文化與精神面貌。

壓鑄車間主管年終總結 篇3

　　剛剛過去的20xx年，我們鑄造廠在董事長、副總的親切關懷下，在領導班子正確帶領下，通過全廠干部職工的共同努力，年生產燒結13萬余噸，生產生鐵8萬余噸，實現銷售收入近2、6億元。可以說在今年國家經濟不景氣的大環境下，我們廠仍保持了健康發展，比20xx年相比，在不同程度上有了新的提高。回顧過去一年的發展，我們鑄造廠主要抓了以下幾個方面的工作：

　　一、堅持發展是根本，團結一心，在逆境中找發展突破。

　　20xx年國家總的經濟發展形勢不如20xx年，可以說大環境一直不景氣，尤其是下半年更是經濟危機。我們鑄造廠立足困難，集思廣益，積極尋找發展空間。20xx年煉鋼鐵銷售價格一直偏低，我們原來生產燒結一直采用以精粉和鋼渣粉為主，成本較高，通過供應部和技術科人員的努力，我們采用鎳礦粉和氧化皮生產，成本比20xx年有了較大幅度的下降，從而保障了生產的正常運行，保住了員工隊伍的穩定。

　　下半年里我們結合市場形勢，又及時調整決策，生產鎳鐵和鑄造鐵，一切圍繞發展轉，一切圍繞著效益轉，在不好的大環境下，保持了強有力的發展和活力。我們認為降低物料消耗，就是間接發展企業效益。在20xx年里，我們注重眼睛向內，開展節能降耗，深挖內部潛力。高爐車間爐前工段注意開口工具的使用，減少鋼釬、吹氧管的浪費，同時注重大溝質量，做到眼勤手勤，提高了大溝使用壽命，降低物料的浪費。燒結車間各班注意皮帶維護，就皮帶更換比20xx年有了大的降低。

　　二、轉變工作思路，向管理要效益，變被動管理為主動管理，積極營造發展氛圍。

　　剛剛過去的20xx年，我們鑄造廠在董事長、副總的親切關懷下，以為首的廠領導班子帶領全廠干部轉變工作思路，向管理要效益。他們先從生產工藝入手，變天天“救火”為預防管理，變被動管理為主動管理。燒結車間原來是分類分倉下料，通過微機調控，由于原材料水份大，過濕過粘，不易下料，針對微機難易調控的特點，改微機配料為料場混料，配好料下倉，改變了過去大量時間解決卡料、捅料的問題，保證了燒結車間生產順利。

　　高爐車間、燒結車間設備多，損壞頻率高，維修工積極性不高，廠領導采取基本工資加考核工資的辦法，提高了維修工工資，大大調動了維修工的積極性。由于煉鋼廠屬于重工業，體力重，工作環境差是很難克服的兩大難題。在20xx年里，車間人員流失新招人員較多，辦公室按照廠領導的布置，積極建立廠宣傳欄，宣傳身邊的先進人物和事跡，鼓舞員工的士氣，全年宣傳十幾個身邊典型，積極營造了企業發展氛圍。

　　三、以銷售為龍頭，加快企業資金周轉，提高企業資金利用率。

　　20xx年里，我們重點加強了銷售部工作，我們認為銷售部是鑄造廠的龍頭，銷售的好壞，直接影響企業發展的效益和速度，因此，在20xx年里我們把銷售生鐵和水渣當成了企業的重中之重。

　　首先完善了生鐵貨款的預付機制，一律是預付款銷售，減少現金交易，杜絕欠賬生意。通過生鐵預付款機制的建立，加快企業資金周轉，提高了企業資金的利用率，極大地緩解了企業資金壓力，有力地支持了企業生產和發展。由于銷售部人員的努力，20xx年基本實現了銷售零庫存。

　　其次對水渣銷售進行招標比價，杜絕了壟斷生意，從3月份實行水渣招標至今，水渣銷售價格從原來的每噸30元，提高到44元。僅水渣一項全年共實現銷售收入達200多萬元。

　　四、加強班組建設，培養干部能力，努力打造復合型人才。

　　進入20xx年以來，我們鑄造廠十分注重班組管理，在班組管理上，突出抓好班前會教育，班前會是我們公司比較成熟的管理經驗。從20xx年開始，我們對高爐、燒結兩個車間認真貫徹，做到每天每班召開班前會，風雨無阻，堅持下來，使車間領導和班組長豐富了經驗，提高了能力；

　　其次我們抓好每月一次的干部職工例會，講形勢，論生產，抓安全，鼓舞了員工士氣，激發了干部管理干勁。鑄造廠領導班子充分認識到干部是干好企業的關鍵因素，注重能力培養，除教育灌輸外，我們組織職能部門及車間負責人深入車間現場找毛病、看問題，共同研究整改措施，鍛煉干部的問題分析能力和管理駕馭能力。

　　20xx年以來，我們先后提拔重用一批人才：從值班室工長提升為車間主任，從車間班組長提升為車間主任，從工人提升為值班工長。通過教育培養，鍛煉能力，努力把重點崗位的干部培養成復合型人才。

　　總結我們鑄造廠20xx年工作，我們有成績也有不足，主要不足之處有以下三點：

　　一是安全生產抓的不嚴。

　　20xx年發生安全事故頻率最高的是煤氣中毒。從20xx年全年來看，煤氣中毒的就達三、四個人，究其原因是對煤氣中毒危害認識不足，預防意識差。

　　二是設備管理薄弱。

　　鑄造廠干好，拼的就是設備，拼的就是設備管理，其表現主要有兩點：第一設備維護力量薄弱，出現問題不能及時處理；第二備品備件管理不到位，儲備不及時，造成不能及時更換。

　　三是領導干部不能放手管理，插手基層事務過多。

　　從20xx年來看，干部的更換頻繁，主要在于領導干部不能放手管理，不能發揮職能部門的作用，插手基層事務過多，無法實現一級對一級負責。

　　面對即將開始的20xx年，我們鑄造廠在公司的領導下，將進一步團結一心，解放思想，放開手腳，大干快上，多創效益。20xx年2#高爐和2#燒結線即將投入使用，我們初步確立奮斗目標為：生產燒結20萬噸，生產生鐵15萬噸，力爭實現銷售收入5億元。

　　20xx年，我們鑄造廠要實現全年計劃目標，主要采取以下幾個方面措施來保證：

　　一）解放思想，更新觀念，放手管理，按程序靠制度管理工廠。

　　針對20xx年工作中暴露的管理問題，我們鑄造廠領導班子將進一步解放思想，更新觀念，放手管理，實現按程序、靠制度來管理好企業。

　　一是發揮職能部門的作用，問題分類后按職能劃分歸口處理，把領導從日常的事務解脫出來，抓大事，辦大事。

　　二是補充完善管理制度。在20xx年執行的規章制度經濟處罰規定的基礎上，進一步修訂完善、補充提高，20xx年第一季度下發執行，出現問題查制度，處罰數額按規定，建立和完善依法治廠，依法行政的目的，解決好出現問題領導現定法的做法。

　　二）推行效益考核機制，貫徹多獎少罰的原則，樹立企業發展的風貌。

　　充分調動干部職工積極性，向內部管理要效益，是我們鑄造廠20xx年的工作重點。20xx年要想有大的發展和突破，就必須建立一個力爭上游的新局面，讓人人向上，讓人人提高。20xx年我們將研究出臺工作效益考核機制，實行目標考核，效益掛鉤，讓大家都關心車間指標、部門目標，讓計劃實現，任務達標。

　　我們將進一步貫徹多獎少罰的原則，引導員工多得效益工資，工人得到的越多，企業也就得到的越多。我們在20xx年里，還將積極抓好班組建設，創建文明團結班組、優秀生產班組、設備管理達標班組、安全生產良好班組，要樹立正氣、正勁，唱響企業發展主旋律。

　　三）企業管理向深處細處發展，確保高爐穩產高產，燒結安全順行。

　　在20xx年里，我們要總結20xx年的經驗教訓，抓好生產，提高產量、質量，爭取大打一個翻身仗。20xx年，高爐車間要糾正值班工長長期以來養成的不好的操作習慣，實現三班操作思想統一，在追求本班產量的同時，確保下班次的爐溫、爐況良好，做到穩產高產；糾正工長對觀察風口和渣鐵溫度的不重視，要求工長勤觀察，確保高爐穩產順行。20xx年，燒結車間要改變FeO偏高的局面，堅決將FeO控制在15%以內，努力提高燒結結塊率。20xx年還要積極提高質量檢測準確性，讓好的檢測手段指導生產。

　　四）抓好維修力量，加強備品配件管理，努力提高設備管理水平。

　　20xx年，設備管理方面缺陷較大，維修力量比較弱，經常處于“救火”之中。20xx年我們要改變這一被動局面，生產車間加強設備維修力量，提高維修工責任心，通過設備點檢、潤滑加油和維修保養來加強。設備部要轉變工作管理方向，以管理為主，改變過去搶救“救火”為主，通過補充人員，加強臺賬管理，加強備品配件管理，加強。