生產線一線員工年終總結（通用3篇）

生產線一線員工年終總結 篇1

　　轉眼間，20xx年即將過去。在這一年，隨著公司的發展，車間也起來很大的變化。新增的硫酸鈷晶體、硫酸鎳晶體生產線，鈷、鎳線產能的擴大改造，新設備的不斷增加，工作環境的不斷改善，都顯示著一片勃勃生機。

　　作為一名車間副主任。在20xx年的工作中，能全面了解本部門的各生產流程。根據生產需要及時調整工藝，控制好各項指標；同時參與制定車間內部管理規定規范員工行為，對車間日常管理做好合理分工。加強員工溝通，努力想法搞好生產，較好地完成了車間的各項生產任務。

　　在本年的工作中，也暴露了車間管理中的許多不足，如車間成本控制不太明確，返回浸出廢料偏多；小的安全事故時有發生；班組分工不明確；生產效率偏低等。在來年由于生產規模擴大，人員、機器設備的添加，車間管理難度將會更大、面對困難，不懼挑戰。對這些，在回收率上，加強員工思想教育，嚴格生產過程控制，好產品絕不能當廢品，廢品絕不能流失；在安全上，加強教育同時要求員工必須遵守操作規程。實現思想上認識到行動上貫徹執行轉變；在生產環節的細小問題上，要求所有員工，所有機器設備都必須熟練操作，做到了然于心，安全有效操作。同時，自己還要不斷加強學習，提高自身素質，努力帶領車間員工創建一個安全高效和諧文明的團隊。

　　總結過去，展望未來。作為公司的一名老員工，時看著公司一步步發展壯大，朝著國際一流公司邁進，自己更加應該以主人翁的精神投入到公司的不斷成長中，業精于勤，做好每一件事，貢獻自己一份微薄之力。發展公司，成就自己。

生產線一線員工年終總結 篇2

　　20xx年碭山風電維護項目堅持“努力打造技術品牌、提高管理、提高知識、提高專業能力”的方針，以“提高設備穩定運行率、降低缺陷頻發率、降低維護成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足安全生產需要，培養一只高效團隊”的年度目標。縱觀20xx年電氣全年的維護工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。具體工作如下：

　　1、設備定檢工作：

　　利用春、秋檢時機，對電氣設備進行清掃檢查，預防性試驗，各專業工作同時進行，保證在規定時間內保質保量完成各項檢修任務，不丟項，不落項。

　　繼電保護專業主要工作包括線路保護、主變保護、母線保護、線路故障錄波器、運動信息子站、35KV進線保護等共計20余項，參與人數4人，同時對各類低壓控制系統及自動裝置也進行了全面清掃檢查。

　　高壓專業：主變壓器、220KV開關、避雷器、過電壓保護器、高低壓電纜、絕緣瓷瓶、絕緣油等共計30余項，設備高壓試驗130臺次，絕緣油樣75臺。

　　變電專業：1號主變壓器、220KV線路、母線及避雷器，220KV線路開關及刀閘、主變開關、35KV線路開關及刀閘等共計30余項。全年共處理箱變缺陷15臺次，35kv線路斷線1處，風機跌落保險上口斷線13處，清除35kv鐵塔鳥巢26處，處理35kv螺栓松動26處。對避雷器、過電壓保護器等設備，全面清掃檢查，更換12臺，清掃35kv開關柜10臺，全面消除了設備隱患，為今冬明春設備的安全穩定運行，打下了堅實的基礎。

　　儀表專業：電壓變送器、電流變送器、功率變送器、交直流電壓、電流表等共計50余塊。日常各類指示儀表、遠傳設備等缺陷消除40余項。

　　2、日常維護工作

　　定期對現場設備運行工況進行排查，及時清除各類威脅設備安全運行的各類隱患，確認設備的各項基本運行指標正常。按照技術監督規程規定，定期對高壓電器設備進行絕緣項目檢查，對220KV刀閘、懸垂絕緣子、絕緣支柱、變壓器套管等進行紅外線成像，檢查設備內部絕緣情況，對PT、箱變、主變絕緣油定期進行色譜及耐壓試驗，保證設備微小缺陷能夠及時發現。配合上級技術監督部門，定期上報技術監督報表，配合相關部門開展反事故措施排查整改，并對發變組保護、自動勵磁裝置等涉網保護項目定期篩查，上報檢查結果，并根據上級部門更改要求，對場內設備不符合項進行整改。

　　3、緊急事故搶修：全年重大搶修共計4項

　　3號發電機變壓器一、二次電纜燒毀，需將油池進行排油清理，更換新油，故障電纜更換并進行絕緣處理。搶修工作進行了36個小時，總計投入各類專業技術人員8人，共計更換新電纜16根，制作中間接頭16個，高壓試驗32項。

　　220KV母線C項PT絕緣油色譜顯示內部故障，需整體更換，將原故障PT拆除，新PT就位，測量引線恢復，高壓試驗檢測等工作。搶修工作進行了40個小時，總計投入各類專業技術人員10人，直組、絕緣、油樣等高壓試驗5項。

　　35KV跌落開關絕緣故障，共計處理10處，更換開關機構，絕緣子等工作，保證供電線路及時投運。

　　35KV避雷器由于雷擊，造成避雷器損壞，共計更換12臺。

　　4、重大設備技改

　　PMU改造：根據調度發布的指導性文件，克服了無施工圖紙的困難條件，對設備進行了全方位考察研究，并繪制出適合我廠的安裝施工圖紙，根據實際考察的結果，制定除了具體的施工方案及施工材料準備，為PMU改造工程的順利進行打下良好基礎。目前技術及物資準備工作已基本完成，待材料到齊后即開工。

　　5、安全文明生產工作

　　電氣專業部全年安全形勢良好，未發生一齊人身傷害事故。工作前進行安全危險點分析，對工作進行周密部署，制定詳盡的安全技術措施，保證人員和設備的安全。對事故預想做到全面可靠及時，隱患排查認真仔細，確保設備檢修中期內安全運行。同時對設備標牌進行全面排查，將缺損、松動

　　6、安全隱患排查

　　對電氣設備建筑基礎、設備圍欄、電纜溝道、防護圍擋、安全通道等重要部位定期排查，對存在問題的部位及時整改，全年消除各類隱患80余件。

生產線一線員工年終總結 篇3

　　大家好！踩著四季的節拍，跟著時間的步伐，我們告別了忙碌的20xx，迎來了嶄新的20xx年。盤點20xx年品保部的各項工作，現向公司領導及各位同事作如下匯報：

　　一、20xx年度工作總結

　　品保部現有員工8人，主要負責公司內所有產樸原材料入廠到產品交付過程中各個環節的質量檢驗和質量控制。20xx年度中，在我們的共同努力和協力配合下，共檢驗產品68306批次，合計96069796件，人均質檢8538批次，120xx725件。

　　檢驗過程中，共檢出不合格批次372次，不合格品數量21169件，20xx年度產品平均合格率為：按批次97.66%，按數量98.52%，詳見表1和各月份不合格數量統計柱狀圖。

　　二、20xx年的工作計劃

　　數據看似讓人欣慰，但是家有沒有想過，如果這21169件不合格零件分別裝在21169件產品上，那將會是多么可怕和不堪的局面啊！所以強抓質量，嚴把質量關依然是20xx年度品保部的工作重點。那么如何提升產品質量，把好企業的質量關呢？

　　毋庸置疑就是嚴格執行ISO9001質量管理體系要求，按照體系規定的流程做好質檢工作的每一個細節，從人、機、料、法、環五環節全方位的控制和把關，具體措施如下：

　　（1） 強化執行ISO質量管理體系流程。質檢過程嚴格按照首件交檢、過程巡檢、最終檢驗三環節執行。首檢交檢制度的執行不僅強化操作者自檢行為，還能避免成批量不合格品的產生；過程巡檢尤為重要，它更能體現質檢工作的真實意義。最終檢驗是質檢工作的最后一個環節，其實就是一個判定環節，如果前面兩項工作沒有做好的話，這個環節就是“死后驗尸”，因此三環節相輔相成，缺一不可。

　　（2） 加強團隊建設，菁化人員結構。品保部已制定了完善的20xx年度培訓計劃，對質檢員進行基本的繪圖、識圖知識、量驗具的維護與使用、產品知識、質量管理體系等知識的定期進培訓，施行優剩劣汰制，保證質檢隊伍的整體實力。

　　（3） 嚴格執行績效考核制度。工作的好壞，唯有數據最具說服力。從20xx年度品保部將實行新的績效考核制度，主要從工作的質和量以及執行力、職業道德等幾方面進行考核。獎懲分明，營造比、學、趕、超的工作氛圍，從而提升質檢員的自身素質，提高工作質量。

　　（4） 加強產品外觀檢驗。俗話說：貨賣一張皮。顧客對產品的要求已經不單純局限于性能方面，外觀美學方面的要求也逐漸的提升，所以產品外觀質量至關重要。20xx年度，品保部將針對焊接外觀、清活噴漆外觀進行嚴格的要求，補充制定不完善的外觀檢驗標準，運用產品封樣、圖片等比較直觀的標準制定方式，盡量做到制作和檢驗標準統一。

　　（5） 加強對外協加工產品的質量控制。以下是20xx和20xx年度關于廠內加工不合格品以及外協加工不合格品的同期對比曲線圖。從廠內加工的曲線圖我們清晰的`看出20xx年的曲線比較平緩，而20xx年的則突兀不平，說明20xx年度我們廠內加工的產品質量有所提升且相對比較穩定。

　　再看外協加工的曲線圖，連續兩年的曲線波峰波谷落差都很，可以說20xx年度沒有任何改觀，我粗略的計算了一下，外協加工件占公司內加工件總數的52.2%，如此重要的環節，客觀的說它的加工過程處于一種失控狀態。雖然來件檢驗，但實際就是“死后驗尸”。二次報檢不僅給質檢員增加了很多工作量，而且報廢重做，讓步接收也降低了供應商的收益率，更重要的勝期得不到保障。

　　因此，加強外協加工件的過程控制迫在眉睫。

　　以上所有措施的實施與改進，其實最終的目的就是努力實現品保部的質量目標，從而實現公司的'整體目標。我認為品保部的成績不在于檢出多少不合格品，其價值在于制止了多少不合格品的產生。在20xx年度，我將帶領我的團隊，至真至誠、務實求新，牢記“質量是企業的生命”，嚴格執法、熱情服務，干出成績，干出精彩！

　　回收集團成長路，繁華栽道， 展望未來發展圖，風景無限！