鑄造車間上半年工作總結（精選3篇）

鑄造車間上半年工作總結 篇1

　　20xx年上半年鑄造車間在公司領導的關注下，通過車間全體員工的努力，保質保量，按時完成了各項生產任務和生產指標。現將20xx年上半年經營分析如下：

　　一、20xx年上半年完成的生產任務和指標

　　20xx年1-6月份接收電解原鋁33704.622噸。生產鋁錠33536.286噸。鑄損168.336(5‰)噸。

　　1-6月份生產用電163200kwh，噸鋁鑄造用電4.866kwh。

　　1-6月份維護費用195896.01元，噸鋁維護費用6.34元。

　　1-6月份33536.286噸鋁錠全部為99.7%錠，無不合格錠產生，表面質量全部合格。

　　二、生產運行和設備、設施

　　20xx年上半年生產運行平穩，未出現影響電解生產的故障或事故，廣大員工能按車間要求履行崗位職責，完成工作任務。車間在生產管理上以保穩定、保安全、節能降耗為中心。上半年2#鑄機單臺連續運行，在設備維護、保養、消缺方面加大管理力度，車間技術人員保持24小時不離崗，隨時處理設備故障，并多次對鑄機各部位進行改造，確保了設備能夠正常運行。鑄造車間的混合爐是用電大戶，15年上半年我們繼續對混合爐的使用、維護辦法進行調整，采用單臺爐運行，夜間停電保溫，使生產用電大幅下降，平均月用電量達到2.5萬kwh上下，1#混合爐在停用的情況下，維護好2#爐的穩定運行就成了關鍵問題，采用專人定時扒渣，及時清理的維護保養方法，上半年單臺爐安全運行，容量和爐膛的健康狀況保持良好。

　　生產運行方面我的經驗是：正常的生產運行，依賴設備設施的健康狀況，設備設施的健康狀況取決于廣大員工的共同努力，生產運行正常，設備設施健康可減少工人的勞動強度，又受益廣大員工，受益公司集體。

　　三、員工管理和班組建設

　　20xx年上半年在班組建設方面，車間主要以培養員工的主人翁意識，增強班組人員凝聚力，培養崗位之間團結協作為重點。具體采取的方法有：

　　1）每周定期對班組長進行培訓，以車間例會形式組織班組長分析目前生產中存在的問題，交流班組管理中好的經驗和做法，對出現不足的地方進行批評與指正。

　　2）制定班組競賽的考核辦法，車間將各班組每月的產量、鑄損、產品質量、機物料消耗、生產現場考核等多項指標進行統計和分析，考評出當月紅旗班組，根據員工的個人表現評出當月先進個人。對紅旗班組、先進個人給予500元和50元的獎勵，并進行通告表揚。班長對獎勵有支配權，可以再次獎勵班組員工，也可以組織員工做其他活動。

　　3）車間在班組內開展末位淘汰，競爭上崗制度，任何在班組表現不好的員工返回車間進行待崗學習，給予待崗待遇，其表現直到被班組認可，方可返回班組，恢復待遇。通過以上一系列方法，各班組形成了以班長為核心，爭產量、爭指標的一個個團隊，班組團結，凝聚力很強，給各方面工作的開展奠定了基礎。

　　四、安全管理和職工培訓

　　安全管理方面主要從兩方面開展工作：

　　1、通過技術改造消除原有不安全隱患和危險源。如1#機使用過程中常出現溢鋁、炸模的現象，車間通過多次改進二次調流裝置，增設擋鋁設施，及時更換鑄模等措施控制不安全隱患的發生。

　　2、結合安全標準化建設，對車間不安全隱患和重大危險源進行認真分析，制定控制措施和應急措施，并定期進行檢查、監控。建立了安全生產隱患排查臺賬，不安全隱患、危險源臺賬，對生產中的違章、違規現象及時制止并考核。

　　職工培訓方面主要以車間對班組長、班組長對員工的辦法采取車間例會，班前會的形式宣傳公司精神，學習規程、制度并進行班前警示教育。搜集一些特殊的案例，利用班前會進行宣講，以達到提高員工安全意識的目的。

　　五、節能降耗和改革創新

　　在節能降耗方面：20xx年上半年鑄造車間主要以降成本為主題，車間廠房照明整流器自行修復30多個，節約費用約一萬元；修復舊分配器兩個，節約費用2萬余元；改革創新方面，水平溜槽制作雙溜槽一用一備，交替運行，確保溜槽及時維護。

鑄造車間上半年工作總結 篇2

　　時間飛逝，轉眼間xx年上半年已即將過去，生產車間上半年工作總結。回首過去的半年時間是緊張的半年，也是充實的半年，更是喜憂參半的半年。這半年時間是車間變動最大的半年，在各級領導的帶領下,機器設備的增加;人員的穩定;在“天普榮膺為中國馳名商標”捷報的助推下，車間產量、質量都有明顯的提高，公司日趨向做大、做強。具體表現在以下幾個方面：

　　一、產量方面

　　產量從年初日入庫量不到8000支，到3月份日產量突破1支，，短短的不到兩個月的時間，產量提升了將近50%還多，這組數據正說明了在程總、馬工的正確帶領下，在真空管車間所有員工的共同努力下，才會創造出這么高的產量業績，這也是天普公司有史以來最高、最好水平。

　　二、質量方面

　　1.新設備投產后，各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高，特別是前道拉封機的投產及改造成功，使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明顯提高，成模質量也得到了改善。

　　2.工序之間的自檢、互檢力度加強，成品(真空管)出廠的質量也在從工藝、管理等方面加強控制，得到有效保證，貨物供不應求!三、人員管理方面

　　自20xx年，年底因管理等諸多方面的原因，新員工也在不斷的補充,但人員的流動性比較大。導致20xx年，年初人員依然比較緊張，由于生產旺季的到來，工人工資有所提升，這兩個月老員工的穩定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。現在，生產一線的熟練操作工依然比較緊張!這也是迫在眉睫，急待解決的問題。

　　四、物耗方面

　　由于公司針對車間“節能降耗”制度的.出臺，充分調動了車間管理者及員工的積極性，節約成果明顯：

　　1.主要原材料

　　車間對生產基本原材料：毛坯料、卡子、吸氣劑、鋁靶實施專人管理，二次改制和回收，有效的節約了生產成本，收效顯著。

　　2.主要輔材料

　　對于車間費用的輔助材料，車間更是精打細算，做到該回收的回收，該修理的修理。半年時間較去年同期節省10余萬元。

　　六、工藝方面

　　新設備投產后，為了確保產品的品質的穩定性，車間會同質檢部門確立各種監督機制，適時召開質量分析會，對操作工藝進行了修改，現已初步趨于穩定.

　　七、5s管理

　　在車間5s管理過程中，雖然與去年同期相比，有很大進步。但在管理方面還存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時為了準時交產量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中，將多注意這方面的問題。

　　八、安全方面

　　提到安全是最令我們頭疼的問題，因為我們每天與玻璃打交道，小傷時有發生，不過好在，在全車間干群的共同努力下，車間各工序還未出現大型的人身傷亡事故!這讓我們感到很慶幸。今后，對于安全生產，我們仍然要做到長抓不懈!

　　如果說20xx年上半年對于我們真空管車間是個展翅飛躍的時段，那我更希望下半年工作過程中我們能飛得更遠、更廣。下一步，我們的工作仍不容樂觀!

　　新設備投產后，員工操作技能有待提高;維修力量有待于培養;職工的思想素質有待于提升……下一步車間應遵循以下管理制度：

　　一、深入進行"質量第一"的思想教育，發動員工開展："生產技能大比拼"的活動，樹立榜樣，推廣先進!

　　二、嚴格貫徹執行工藝紀律，制止違章操作，確保制造質量信得

　　過的產品。

　　三、組織有秩序的生產，搞好文明、安全生產，保持環境衛生。

　　四、組織好質量自檢、互檢，支持質檢人員的工作，共同把好質量關。車間定期召開質量分析會，不斷改進質量，發生質量問題時，積極配合質量管理部門，分析研究解決。

　　五、掌握車間質量狀況，落實質量獎懲制度，變被動為主動。

　　六、針對車間內存在的主要質量問題，提出課題發動職工開展技術革新和合理化建議活動，對設計、工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質量管理部門提出，共同研究解決。

　　接下來,我們將面臨著更嚴峻的挑戰!我們將一如既往地發揚"不怕困難、艱苦奮斗、樂于奉獻、勇于創新”的精神，熟練地掌握先進的生產工藝，培養優秀的職業素養及領先的職業技能，用精益求精的工作態度，嚴謹細致的工作方法，科學求實的工作作風，規范系統的工作成效，制造出高品質，高標準的產品，回報公司!在天普的大舞臺上實現自己的人生價值!

鑄造車間上半年工作總結 篇3

　　車間工作也是這一年做了一半了，雖然是有受一些影響，但是最終我們也是完成了生產的任務，對此也是感到挺自豪的，我們的努力沒有白費，同時也是感受到，其實我們只要積極的去做，其實很多的工作都是能做得更好的，上半年結束了也是來總結下工作。

　　今年剛過元旦的時候，其實大家都是非常的樂觀，積極的去做好生產的工作，相信這又是一個好的年頭，但是隨著臨近春節，疫情的事情也是慢慢的讓我們擔心，是否會有一些影響，而一些同事也是離職了，車間其實也是需要在春節后招人，同時又是有一些同事回家過年，導致春節后很長的一段時間都是在隔離，也是無法做生產的工作，而等到疫情有了一些緩解，大家回到工作的崗位上，但卻并沒有新人可以招，也是擔心生產是否可以做好，不過我們也是沒有放棄，加班加點，只是為了彌補多一些生產的任務，盡可能的多完成一些，直到三月中，我們車間也才開始陸續的進來新人，而此刻，也是影響了差不多一個半月的生產工作，任務也是完成的比較差，畢竟人手不足，又是一些時間在隔離，導致即使我們要來加班，也是有些工作不能做。

　　但工廠也是清楚我們車間的情況，陸續的招人，改變現狀，我們老員工也是對新來的員工認真的去帶，盡力的教他們，好讓他們更快的上手，來做好工作，通過努力，大家也是很團結，即使加班也是沒有太多的怨言，畢竟清楚，生產還是要去做，任務要完成，并且在這工作里面，大家的效率其實也是有了進一步的提升，同時在帶新人的同時，其實也是讓我們對于生產有了更深的理解，特別是以前一些可能自己都沒有察覺到的問題也是去得到了一個改善，可以說這半年，我們車間的進步很大，車間的氛圍也是很融洽，平時的時候也是大家一起聊天，去探討工作上面的事情，我個人也是積極的去學習，去對管理方面的知識有更多的掌握，我也是明白，車間要管理好，不是那么的簡單，如果自己多一些知識，多了一些經驗，那么也是能做得更好一些。

　　下半年來臨，對于生產，我們要繼續的去做好，不但是要完成，也是盡量的去超標，去把我們的工作做得更好一些，在管理方面我也是要多一些嘗試，來讓自己的帶領下，車間更加的團結，更加的優秀。